電廠補給水處理設備工藝系統設計及設備參數

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1.化學補水的水源為地下水,取自距電廠約10Km之外的水源地，地下水富含CO2而呈酸性，SiO2含量高，懸浮物含量很低。在水源地即對源水進行曝氣處理，然后加NaOH調節pH值至7.0左右后供至全廠各用水系統。

2．鍋爐補給水處理系統流程：

鍋爐補給水處理采用直流混凝過濾、一級除鹽加混床工藝系統，包括配套的再生系統。系統按母管制運行。系統流程為：地下水T清水箱T管道混合器（加混凝劑、助凝劑）T罐式壓力混合器T浮床過濾器T逆流再生陽離子交換器T中間水箱T逆流再生陰離子交換器T混合離子交換器T除鹽水箱（浮頂式）T主廠房凝結水補水箱。2臺300MW機組正常運行水處理設備出力為80m3/h（含自用水量10%）；機組啟動及事故時出力可達160 m3/h。

3．水處理系統的連接方式和操作方式：

預處理浮床過濾器共2臺，采用并聯連接方式，正常工況下一臺運行，一臺備用，機組啟動及事故時2臺設備同時運行；一級除鹽設備各2臺，由于陰、陽床運行周期相差太大不好匹配，采用并聯方式連接，正常工況下一臺設備運行，一臺設備備用，機組啟動及事故時2臺設備同時運行；混床設備共2臺，采用并聯方式連接，正常工況下一臺設備運行，一臺設備備用，機組啟動及事故時2臺設備同時運行；

水處理系統采用PLC程序控制，同時也能實現鍵盤遠操和就地電磁閥手操。

4．水處理系統在線化學儀表設置情況：每臺過濾器出口設濁度儀一臺；每臺陽床出口設鈉表一臺；每臺陰床出口設導電度表一臺；每臺混床出口設導電度表一臺,硅表一臺；

5．酸堿再生及排廢系統：再生用酸堿通過汽車運輸，分別卸至酸堿庫高位酸堿儲罐，靠靜壓流入計量箱。經噴射器稀釋后送入床體進行樹脂的再生。再生后的廢液直接排至工業廢水處理站A1、A2號廢水貯存池集中處理。

6．系統用壓縮空氣：水處理系統閥門、儀表及混床用氣為無油干燥壓縮空氣，來廠房空壓機站，水處理設2個壓縮空氣貯存罐。

二、水處理設備運行指標要求

1．預處理系統（直流混凝、浮床過濾系統）的出水要求不低于以下指標值：

SS＜2mg/L

耗氧量＜2（mg/L·O2）（KMnO4法）

除膠硅≥60%

2．鍋爐補給水處理一級除鹽設備的出水品質不低于下述指標值：

二氧化硅＜0.1mg/L

電導率＜5ms/cm（25°C

3．混床設備的出水品質滿足機組對補給水質量的要求且不低于下述指標值：

硬度 ≈0μmol/l

SiO2 ≤20μg/l

電導率≤0.2μS/cm（25℃

4．水處理設備的正常運行流速滿足下列要求：

浮床過濾器： 20～40m/h

逆流再生陽、陰離子交換器： 20～25m/h

混合離子交換器： 40～60m/h

三、水處理設備制造要求

1．進水混凝部分包括兩臺管道式壓力混合器和一臺罐式壓力混合器。混凝劑和助凝劑分別加進串聯在罐式壓力混合器前的2臺管道式壓力混合器中。所有混合器的結構和流程能使藥劑混合良好并凝聚充分，滿足下一級處理的要求。罐式壓力混合器底部設有效排凈且不易堵塞的排污口。

2．浮床過濾器隨設備配瓷砂濾料，粒徑范圍在0.46～1.1mm，上層配適量厚度樹脂白球墊層。濾料物理化學性能穩定，能適應不同的混凝劑和助凝劑而不影響其物理化學性能，完全能承受浮床過濾器的流速范圍而不破碎，水阻力損失少，且出水水質滿足3.1要求。

3．逆流再生陰、陽離子交換器的排水裝置采用石英砂墊層的結構型式；混合離子交換器采用多孔板+水帽的結構型式，且水帽多孔板禁止采用大法蘭式；所有離子交換器的取樣閥、取樣管、空氣管均采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材質，所配的壓力表有隔離裝置，以防腐蝕。

4．各設一個陰、陽樹脂裝卸罐，樹脂裝卸罐的內部結構設計可分別對樹脂進行酸、堿浸泡處理和輸送，同時考慮每次使用均能將樹脂裝卸干凈。

5．各交換器（包括樹脂裝卸罐）的上人孔內加人孔塞，內部與筒體內壁齊平；所有人孔蓋采用翻轉式，并在各離子交換器（包括樹脂裝卸罐）的上人孔下部設檢修操作平臺，平臺為裝配式。

6．各交換器的上窺視孔、混床陰陽樹脂界面處的窺視孔均為對向窺視孔，以便能較清楚地觀察填料的界面狀況，交換器的其它單向窺視孔保留。

7．過濾器、離子交換器等設備進出口各設一個取樣點（配不銹鋼取樣管、取樣隔離閥、取樣閥、取樣水槽、并要固定可靠），以及帶隔離閥的耐酸堿膜片式壓力表。

8．酸堿貯槽及計量箱均配上海遠望磁性浮子翻柱式液位計（帶遠傳信號裝置），并且在液位計的上下接口配襯膠隔膜閥，液位計電源采用DC（直流）：24V，兩線制，輸出4～20mA標準信號。

9．樹脂捕捉器為Q235-A鋼襯膠一層，厚度為3mm，濾芯采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）梯形繞絲管，孔徑＜100μm，捕捉器設≮DN50的排脂口。

10．所有襯膠的設備均襯2層（特別說明的除外），其厚度分別為3mm、2mm，管道襯一層，厚度為3mm。

11．所有設備結構、內襯材料、閥門和管材滿足生產運行所可能接觸介質的防腐要求。

12．橡膠襯里工藝符合有關標準，且能承受＞3kV/mm電火花檢驗。

13．酸堿貯罐的工作介質分別為30%HCl、30%NaOH，酸貯槽襯膠，堿貯槽不需襯膠，內涂環氧樹脂2道。室外露天布置，能長期安全工作

14．酸霧吸收器的上部配水裝置具備霧化功能，以便好吸收酸霧。室外露天布置，能長期安全工作。15。酸堿計量箱出酸堿口的公稱通徑按襯膠后尺寸計算，但法蘭尺寸仍按相應公稱通徑的標準。

四、水處理設備的控制說明

1．浮床過濾器運行周期按設定時間或累計流量控制，并設出水水質超標報警。

2．陽離子交換器運行周期按出水[Na+]＞100mg/L作為失效點。

3．陰離子交換器運行周期按出水二氧化硅＞0.1mg/L或電導率＞5ms/cm（25°C）作為失效點。

4．混合離子交換器運行周期按出水二氧化硅＞20mg/L或電導率＞0.3ms/cm（25°C）或周期制水量作為失效點。

5．上述各水處理設備在控制要求設表計的地方預留儀表接口及隔離門，接口及隔離門材質滿足流動液體腐蝕性的要求，特別是襯膠設備或管道處，以便控制表計的安裝。

五、設備主要參數

罐式壓力混合器、浮床過濾器主要技術數據表

序號	項目	單位	參考標準或數據
序號	項目	單位	罐式壓力混合器	浮床過濾器
1	設備直徑（外徑）	mm	φ2220	φ2020
2	（設備本體）壁厚	mm	10	10
3	筒高	mm	4000	6288
4	全高（含支腿）	mm	4700	6288
5	設備本體材質	－	Q235-A	Q235-A
6	內部主要裝置材質	－	Q235-A	Q235-A
7	內部防腐材料	－	聚氨脂塑料漆	聚氨脂塑料漆
8	防腐層厚度	mm	1	1
9	窺視孔數目	個	2	5×2
10	窺視孔尺寸	mm	260×32	260×32，DN50
11	人孔數目	個	3	2
12	人孔尺寸	mm	DN500	DN500
13	工作壓力	MPa	≤0.6	≤0.6
14	設計壓力	MPa	0.6	0.6
15	試驗壓力	MPa	0.75	0.75
16	工作溫度	℃	≤50	≤50
17	濾層高度	mm	1900
18	運行流速	m/h	－	20-40
19	流程水頭損失	MPa	0.02	0.25
20	濾前濁度	mg/L
21	濾后濁度	mg/L	≤2
22	設備凈重	t	5.0	6.2
23	運行荷重	t	20	24

離子交換、酸堿再生貯存等設備主要技術數據表

序號	項目		單位	參考標準或數據
1	離子交換設備		無頂壓逆流陽離子交換器	無頂壓逆流陰離子交換器	混合離子交換器	樹脂裝卸罐
1	離子交換設備		無頂壓逆流陽離子交換器	無頂壓逆流陰離子交換器	混合離子交換器	陽樹脂	陰樹脂
1.1	設備直徑（外徑）		mm	φ2220	φ2220	φ1616	φ2220	φ2220
1.2	設備本體壁厚		mm	10	10	8	10	10
1.3	筒高（直邊）		mm	4110	5710	3670	4080	5080
1.4	全高（含支腿）		mm	6190	7790	5486	7216	8216
1.5	設備本體材質		－	Q235-A	Q235-A	Q235-A	Q235-A	Q235-A
1.6	中排管材質		－	316L	316L	316L
1.7	內部防腐材料		－	襯膠	襯膠	襯膠	襯膠	襯膠
1.8	防腐層厚度		mm	5	5	5	5	5
1.9	窺視孔數目		個	4	4	6	4	4
1.10	窺視孔尺寸		mm	260×30	260×30	260×30	260×30	260×30
1.11	人孔數目		個	2	2	2	1	1
1.12	人孔尺寸		mm	DN500	DN500	DN500	DN500	DN500
1.13	工作壓力		MPa	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
1.14	設計壓力		MPa	≤0.6	≤0.6	≤0.6	≤0.6	≤0.6
1.15	試驗壓力		MPa	0.75	0.75	0.75	0.75	0.75
1.16	工作溫度		℃	≤50	≤50	≤50	≤50	≤50
1.17	運行流速		M/h	20-30	20-30	40-60
1.18	反洗流速		M/h	10-15	5-10	10	10-15	10-15
1.19	反洗膨脹率		%	70	100	100	100	100
1.20	樹脂層總高	交換層高	mm	2000	2500	h陰=1000	h總高=2200	h總高=2700
1.20	樹脂層總高	壓脂層高	mm	200	200	h陽=500	h總高=2200	h總高=2700
1.21	再生液濃度		1.5-3%	1-3%	5%HCl 4%NaOH
1.22	再生流速		M/h	≤5	≤5	≤5
1.23	設備凈重		t	6.0	6.5	3.5	5.5	6.0
1.24	運行荷重		t	36.0	36.5	11.5	25.0	25.5
2	計量箱		陽床酸計量箱	陰床堿計量箱	混床酸計量箱	混床堿計量箱
2.1	外形尺寸F×h		mm	φ810×1544	φ810×1544	φ1010×1882	φ1010×1882
2.2	設備本體壁厚		mm	5	5	5	5
2.3	總容積		M3	1.4	1.4	0.75	0.75
2.4	有效容積		M3	1.25	1.25	0.63	0.63
2.5	設備本體材質		－	Q235-AF	Q235-AF	Q235-AF	Q235-AF
2.6	內部防腐材料		－	襯膠	襯膠	襯膠	襯膠
2.7	防腐層厚度		mm	5	5	5	5
2.8	工作壓力		MPa	常壓	常壓	常壓	常壓
2.9	設計壓力		MPa	常壓	常壓	常壓	常壓
2.10	試驗壓力		MPa	盛水試驗	盛水試驗	盛水試驗	盛水試驗
2.11	適用介質		－	30%酸液	30%堿液	30%酸液	30%堿液
2.12	工作溫度		℃	≤50	≤50	≤50	≤50
2.13	設備凈重		t	0.7	0.7	0.5	0.5
2.14	運行荷重		t	2.1	2.1	1.2	1.2
3	貯罐		酸貯罐	堿貯罐	10m3空氣貯罐
3.1	外形尺寸F×h		mm	Φ2520	Φ2520	Φ1824
3.2	設備本體壁厚		mm	10	10	12
3.3	總容積		M3	23.5	23.5	10
3.4	有效容積		M3	20	20	10
3.5	設備本體材質		－	Q235-A	Q235-A	Q235-A
3.6	內部防腐材料		－	襯膠	環氧樹脂漆	防銹漆
3.7	防腐層厚度		mm	5	2度	2度
3.8	工作壓力		MPa	常壓	常壓	1.0
3.9	設計壓力		MPa	常壓	常壓	1.0
3.10	試驗壓力		MPa	盛水試驗	盛水試驗	1.25
3.11	適用介質		－	31%酸液	堿液	空氣
3.12	工作溫度		℃	≤50	≤50	≤50
3.13	設備凈重		t	5.5	5.5	2.5
3.14	運行荷重		t	26.5	26.5	3.2
4	噴射器		陽床酸噴射器	陰床堿噴射器	混床酸噴射器	混床堿噴射器
4.1	工作壓力		MPa	＞0.31	＞0.31	＞0.31	＞0.31
4.2	設計壓力		MPa	0.6	0.6	0.6	0.6
4.3	試驗壓力		MPa	0.75	0.75	0.75	0.75
4.4	適用介質		－	酸液	堿液	酸液	堿液
4.5	工作溫度		℃	≤50	≤50	≤50	≤50
4.6	進口工作水壓		MPa	＞0.31	＞0.31	＞0.31	＞0.31
4.7	出口背壓		MPa	0.15	0.15	0.15	0.15
4.8	入口酸(堿)濃度		%	30%HCl	30%NaOH	30%HCl	30%NaOH
4.9	出口酸(堿)濃度		%	5%	5%	5%	5%
4.10	出口混合液流量		t/h	15-26.5	15-26.5	7.1-11.3	7.1-11.3
4.11	設備本體		－	碳鋼	1Cr18Ni9Ti	碳鋼	1Cr18Ni9Ti
4.12	內部防腐材料		－	聚四氟乙烯	聚四氟乙烯
4.13	防腐層厚度		mm

其它水處理設備主要技術數據表

序號	項目	單位	參考標準或數據
1	管道式壓力混合器
1.1	設備直徑	mm	Φ612X6
1.2	（設備本體）壁厚	mm	6
1.3	設備本體材質	－	Q235-A
1.4	內部結構形式	－	內設兩個方向相反的葉輪
1.5	內部主要裝置材質	－	Q235-A
1.6	內部防腐材料	－	涂聚氨肢塑料漆
1.7	防腐層厚度	mm	1
1.8	工作壓力	Mpa	≤0.6
1.9	設計壓力	Mpa	0.6
1.10	試驗壓力	MPa	0.75
1.11	適用介質	－	水
1.12	工作溫度	℃	50
1.13	運行流速	m/h	≤40
1.14	流程水頭損失	Mpa	0.02
1.15	設備凈重	t	1
1.16	運行荷重	t	2.3
1.17	進出口徑	mm	DN200
2	虹吸箱
2.1	外形尺寸F×h	mm	F660
2.2	（設備本體）厚度	mm	5
2.3	有效容積	m3	0.24
2.4	總容積	m3	0.36
2.5	設備本體材質	－	Q235-A
2.6	內部防腐材料	－	襯膠
2.7	防腐層厚度	mm	5
2.8	吸提高度	m	＜4.5
2.9	允許真空度	Mpa	0.045
2.10	試驗壓力	Mpa	0.75
2.11	工作溫度	℃	50
2.12	適用介質	－	水
2.13	設備凈重	t	0.3
2.14	運行荷重	t	0.7
3	樹脂捕捉器
3.1	公稱通徑DN	mm	150
3.2	外形尺寸F×h	mm	F325×1200
3.3	（設備本體）厚度	mm	6
3.4	工作壓力	Mpa	0.6
3.5	試驗壓力	Mpa	0.75
3.6	運行壓差（進出口）	Mpa	0.02
3.7	本體材質	－	Q235-A
3.8	襯里材質	1751橡膠
3.9	襯里厚度	Mm	3
3.10	內部濾元孔徑	μm	＜100
3.11	內部濾元材質	－	1Cr18Ni9Ti
4	酸霧吸收器
4.1	外形尺寸	mm	F512×1300
4.2	壁厚	mm	6
4.3	材質	－	PVC
4.4	內部填料種類	－	塑料多面空心球
4.5	填料高度	mm	1000
5	移動式樹脂輸送小車
5.1	外形尺寸	mm	755X500x720
5.2	噴射器規格（DN、PN）	PN1.0DN65
5.3	噴射器進口水壓	Mpa	≥0.32
5.4	噴射器出口背壓	Mpa
5.5	主體材質	－	1Cr18Ni9Ti
6	堿加熱器（汽液混合式）
6.1	進堿口公稱通徑DN	mm	DN150
6.2	進蒸汽口公稱通徑DN	mm	DN100
6.3	工作所需蒸汽壓力范圍	Mpa	0.6
6.4	材質	1Cr18Ni9Ti
7	安全淋浴器
7.1	清水接口口徑	mm	G1”
7.2	材質	1Cr18Ni9Ti
7.3	所需清水壓力	Mpa	0.2-0.3

六、水泵設備主要技術數據表

1 清水泵

1.1泵的名稱、數量、型式、使用條件：

a. 名稱：清水泵

b. 數量： 2臺

c. 型式： IS單吸、臥式離心泵

d. 使用介質及溫度：用于輸送清水、常溫。

e. 運行條件：室內布置

1.2泵的主要技術參數：

a. 流量： Q＝70～100m3/h

b. 揚程： H＝50mH2O

c. 汽蝕余量：（NPSH）2.5m

d. 電機： Y200L-4/30KW（配套供應）

e. 電壓： 380V

f. 防護等級： IP54

g. 冷卻方式：風冷

1.3供貨范圍：

a. 泵、聯軸器、電機

b. 上述三個部件裝在一個底座上

c. 地腳螺栓

d. 易損件（口環1件、軸套1件）

1.4泵的主要結構及特征

a. 泵主要結構：

b. 泵由泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸等組成。

c. 泵殼與葉輪之間采用密封環，用以減少水泵葉輪處水的泄漏。泵殼與泵軸之間用填料密封。

2 成床水泵

2.1泵的名稱、數量、型式、使用條件：

a. 名稱：成床水泵

b. 數量： 2臺

c. 型式： IS單吸、臥式離心泵

d. 使用介質及溫度：用于輸送清水、常溫。

e. 運行條件：室內布置

2.2泵的主要技術參數：

a. 流量： Q＝350m3/h

b. 揚程： H＝35mH2O

c. 汽蝕余量：（NPSH）2.5m

d. 配套電機： Y280S-4/75KW（配套供應）

e. 電壓： 380V

f. 防護等級： IP54

g. 冷卻方式：風冷

2.3供貨范圍：

a. 泵、聯軸器、電機

b. 上述三個部件裝在一個底座上

c. 地腳螺栓

d. 易損件（口環1件、軸套1件）

2.4泵的主要結構及特征

a. 泵主要結構：

b. 泵由泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸等組成。

c. 泵殼與葉輪之間采用密封環，用以減少水泵葉輪處水的泄漏。泵殼與泵軸之間用填料密封。

3 中間水泵

3.1泵的名稱、數量、型式、使用條件：

a. 名稱：中間水泵

b. 數量： 2臺

c. 型式：單吸、臥式離心泵

d. 使用介質及溫度：用于輸送陽離子交換器出水，具有強酸性腐蝕，pH=2左右、常溫。

e. 運行條件：室內布置

3.2泵的主要技術參數：

a. 流量： Q＝70～100m3/h

b. 揚程： H＝50mH2O

c. 汽蝕余量：（NPSH）2.2m

d. 配套電機： Y200L-4/30KW（配套供應）

e. 電壓： 380V

f. 防護等級： IP54

g. 冷卻方式：風冷

3.3供貨范圍：

a. 泵、聯軸器、電機

b. 上述三個部件裝在一個底座上

c. 地腳螺栓

d. 易損件（口環1件、軸套1件）

3.4泵的主要結構及特征

a. 泵主要結構：

b. 泵由泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸等組成。

c. 泵殼與葉輪之間采用密封環，用以減少水泵葉輪處水的泄漏。

d. 泵殼與泵軸之間采用單端面機械密封，自冷卻方式。

e. 水泵過流部件材質：316L。

4 除鹽水泵

4.1泵的名稱、數量、型式、運行條件：

a. 名稱：除鹽水泵

b. 數量： 2臺

c. 型式：單吸、臥式離心泵

d. 使用介質及溫度：用于輸送具有腐蝕性的除鹽水，pH=7左右、常溫。

e. 運行條件：室內布置

4.2泵的主要技術參數：

a. 流量： Q＝70～100m3/h

b. 揚程： H＝50mH2O

c. 汽蝕余量：（NPSH）2.2m

d. 配套電機： Y200L-4/30KW（配套供應）

e. 電壓： 380V

f. 防護等級： IP54

g. 冷卻方式：風冷

4.3供貨范圍：

a. 泵、聯軸器、電機

b. 上述三個部件裝在一個底座上

c. 地腳螺栓

d. 易損件（口環1件、軸套1件）

4.4泵的主要結構及特征

a. 泵主要結構：

b. 泵由泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸等組成。

c. 泵殼與葉輪之間采用密封環，用以減少水泵葉輪處水的泄漏。

d. 泵殼與泵軸之間采用單端面機械密封，自冷卻方式。

e. 水泵過流部件材質：1Cr18Ni9Ti。

5 再生專用泵

5.1泵的名稱、數量、型式、運行條件：

a. 名稱：再生專用泵

b. 數量： 2臺

c. 型式：單吸、臥式離心泵

d. 使用介質及溫度：用于輸送具有腐蝕性的除鹽水，pH=7左右、常溫。

e. 運行條件：室內布置

5.2泵的主要技術參數：

a. 流量： Q＝50m3/h

b. 揚程： H＝50mH2O

c. 汽蝕余量：（NPSH）2.4m

d. 配套電機： Y160L-4/15KW（配套供應）

e. 電壓： 380V

f. 防護等級： IP54

g. 冷卻方式：風冷

5.3供貨范圍：

a. 泵、聯軸器、電機

b. 上述三個部件裝在一個底座上

c. 地腳螺栓

d. 易損件（口環1件、軸套1件）

5.4泵的主要結構及特征

a. 泵主要結構：

b. 泵由泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸等組成。

c. 泵殼與葉輪之間采用密封環，用以減少水泵葉輪處水的泄漏。

d. 泵殼與泵軸之間采用單端面機械密封，自冷卻方式。

e. 水泵過流部件材質：1Cr18Ni9Ti。

6 卸酸泵

6.1泵的名稱、數量、型式、使用條件：

a. 名稱：卸酸泵

b. 數量： 2臺

c. 型式：單吸、臥式離心泵

d. 使用介質及溫度：用于輸送30%的濃鹽酸，常溫。

e. 運行條件：室外露天布置

6.2泵的主要技術參數：

a. 流量： Q＝25m3/h

b. 揚程： H＝20mH2O

c. 汽蝕余量：（NPSH）2.0m

d. 配套電機： Y100L2-4/3KW（配套供應）

e. 電壓： 380V

f. 防護等級： IP54

g. 冷卻方式：風冷

6.3供貨范圍：

a. 泵、聯軸器、電機

b. 上述三個部件裝在一個底座上

c. 地腳螺栓

d. 易損件（口環1件、軸套1件）

6.4泵的主要結構及特征

a. 泵主要結構：

b. 泵由泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸等組成。

c. 泵殼與葉輪之間采用密封環，用以減少水泵葉輪處水的泄漏。

d. 泵殼與泵軸之間采用雙端面機械密封，自冷卻方式。

e. 水泵過流部件材質：哈氏合金B。

7 卸堿泵

7.1泵的名稱、數量、型式、使用條件：

a. 名稱：卸堿泵

b. 數量： 2臺

c. 型式：單吸、臥式離心泵

d. 使用介質及溫度：用于輸送30～40%的NaOH溶液，溫度＜60℃

e. 運行條件：室外露天布置

7.2泵的主要技術參數：

a. 流量： Q=25m3/h

b. 揚程： H=20mH2O

c. 汽蝕余量：（NPSH）2.0m

d. 配套電機： Y100L2-4/3KW（配套供應）

e. 電壓： 380V

f. 防護等級： IP54

g. 冷卻方式：風冷

7.3供貨范圍：

a. 泵、聯軸器、電機

b. 上述三個部件裝在一個底座上

c. 地腳螺栓

d. 易損件（口環1件、軸套1件）

7.4泵的主要結構及特征

a. 泵主要結構：

b. 泵由泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸等組成。

c. 泵殼與葉輪之間采用密封環，用以減少水泵葉輪處水的泄漏。

d. 泵殼與泵軸之間采用雙端面機械密封，自冷卻方式。

e. 水泵過流部件材質：1Cr18Ni9Ti。

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