超聲波清洗機的主要參數
超聲波清洗是基於空化作用，即在清洗液中無數氣泡快速形成并迅速內爆。由此產生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產生的。因此，任何超聲清洗系統都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉化為機械能的換能器以及產生高頻電信號的超聲波發生器。
(1)頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。
(2)清洗介質：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。
(3)功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。
(4)超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細的物件清洗。
(5)清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果zui好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。
超聲波清洗機常見種類
一體臺式超聲波清洗機，超聲波移液管清洗機，單槽式超聲波清洗設備，超聲波移液管清洗機，大功率超聲波清洗機，超聲波缸體零部件清洗機，超聲波鋼筘清洗機，超聲波洗碗機， 浸沒式超聲波清洗機，超聲波鈦棒清洗機，超聲波濾芯清洗機，超聲波鋁桶清洗機，超聲波濾餅清洗機，數碼超聲波清洗器，超聲波清洗儀，大功率超聲波清洗機，超聲波清洗線，全自動超聲波清洗機，超聲波洗瓶機，雙槽超聲波清洗機，多槽超聲波清洗機，超聲波光電玻璃清洗機，醫用超聲波清洗器等。
超聲波清洗機的其它應用
超聲波清洗機除用于清洗外，還可以廣泛的應用于脫氣、消泡、乳化、混勻、置換、提取、粉料粉碎及細胞粉碎。其中液相脫氣已成為超聲波清洗機除清洗外的一個主要應用之一，也成為液相儀器必備工具之一。
超聲波清洗機使用注意事項：
(1)超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。
(2)超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超聲波開關。
(3)有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。
(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。
(5)超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩壓器。
(6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。
(7)每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。
超聲波清洗機相關清洗劑的選用
在討論超聲波清洗劑的配制時，先要想到清洗劑對污物的清洗原理及清洗過程。洗滌歷史雖然已久，但因洗滌過程及體系的高度復雜，至今理論界對之仍只具備理論上研究而對洗滌過程難以達到數據控制。這是因為溶液體系是多相分散體系。分散介質又是含有各式各樣組分的復雜溶液：體系中涉及的表面和界面，以及污垢的性質都為復雜。
超聲波清洗機所用的清洗劑多為液體洗滌劑，組成模式為：表面活性劑、贅合劑、其他助劑。某物質當其溶于水即使濃度很小時，能顯著降低水同空氣的表面張力，或水同其他物質的界面張力，則該物質稱為表面活性劑。水溶性表面活性劑的分子結構都具有不對稱的、性的特點。分子中同時具有親水基和親油基，由于這種不對稱的性結構，表面活性劑被定向吸附在水溶液同其他相的界面上，這樣大大改變了體系的物理性質，特別是各相界面的界面張力。根據表面活性劑溶于水時親水基團所表現出來的電性，可把表面活性劑分為陰離子、陽離子、中性及兩性表面活性劑。
某些助劑的加入，再起到以下作用：
1、緩沖作用：使洗滌劑的PH值能維持穩定。
2、對金屬的抗腐蝕作用。
3、能增加洗滌劑的乳化能力和乳化穩定性。
4、可使溶液具有很好的懸浮能力和穩定懸浮系統的能力，可防止污垢再次沉降。表面活性劑、螫合劑、助劑的選擇原則：
(1)組成的洗滌劑具有較強的清洗能力；
(2)化學性質柔和，不損傷被洗物；
(3)組分之間不發生化學作用而使組分失效；
(4)具有良好的漂清性。配制洗滌液的使用溫度及濃度應由具體實驗確定。溶劑型清洗劑的作用是通過對它上盤膠、蠟、瀝青的溶解作用而達到清洗目的。所以在超聲波清洗中要根據清洗物件污物的特性，選擇適當的清洗劑，只有選擇適當的清洗劑才能達到理想的清洗效果。