產(chǎn)品簡介
HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī),滾絲機(jī),滾絲機(jī)價格,滾絲機(jī)廠家,廠家直銷滾絲機(jī)。多種型號滾絲機(jī),鋼筋直螺紋滾絲機(jī) HSG-40型鋼筋直螺紋滾
產(chǎn)品說明
HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī),滾絲機(jī),滾絲機(jī)價格,滾絲機(jī)廠家,廠家直銷滾絲機(jī)。多種型號滾絲機(jī),鋼筋直螺紋滾絲機(jī)
HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工,是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī),是一種鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備,主要用于加工建筑鋼筋直螺紋絲頭。該機(jī)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、效率高。HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)可加工Ф16-Ф40mmII、III級帶筋鋼筋。HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)加工直螺紋一次成型,且螺紋精度高,表面粗糙度等級高,HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)加工過程自動控制。底部裝有滾輪,適宜于建筑工地使用,也適宜鋼筋加工廠使用。HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)一次滾軋成型的鋼筋直螺紋接頭,使用于各種建筑工程和各類建筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工,接頭性能達(dá)到建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級接頭標(biāo)準(zhǔn)要求
HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)主要特點:
1、設(shè)計合理,使用維護(hù)方便,更換刀具僅需5分鐘。
2、刀具采用自動開合結(jié)構(gòu),鋼筋一次裝夾,30秒完成絲頭加工,效率高
3、采用滾絲輪冷軋工藝,鋼筋絲頭加工“模具化”,精度高,合格率100%。
4、不切削鋼筋母材,絲頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度。
5、適用范圍廣,可加工Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋。
HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)用途
HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
二.HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)特點
HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī),可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機(jī)械強(qiáng)度高。
既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。
本機(jī)操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,具有獨特的刀具自動開合機(jī)構(gòu)。
可加工直徑范圍為16-40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。
三.HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)
HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī),由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。
四.HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1.加工鋼筋直徑范圍:φ16-φ40mm
2.主電機(jī)功率:4.0 KW
3.配用電源:三相380V 50Hz
4.主軸轉(zhuǎn)速:40-62r/min
5.螺紋zui大加工長度:80mm
6.重量:560kg
五.HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用方法
(一)加工前的準(zhǔn)備
1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護(hù)功能的自動開關(guān)。
2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)。
(二)空車試轉(zhuǎn)
1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2.操作按鈕,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
(三)加工前的調(diào)整
1.根據(jù)所加工鋼筋的直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一:
滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59
加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40
螺距 2.5 3.0 3.5
2.調(diào)換滾絲輪的同時,調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二:
螺距 2.5 3.0 3.5
墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17
厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3.滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
4.對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度,當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進(jìn)行微調(diào)。
5.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三:
鋼筋規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
剝肋長度+2
0 26 29 31 34 36 39 46 51 54
6.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值,螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四:
鋼筋規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
螺紋有效長度+2
0 26 29 31 34 36 39 46 51 54
(四)工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。
(五)操作過程
1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄,向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時,剝肋刀自動張開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可實現(xiàn)滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個螺距長度,當(dāng)進(jìn)給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進(jìn)給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。
2.當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。
3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度,誤差在范圍內(nèi)為合格;同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變。
5.滾軋反絲時,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時,剝肋刀自動張開,停止進(jìn)給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉(zhuǎn)按鈕,滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可滾軋反扣螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進(jìn)給一個螺距長度,當(dāng)進(jìn)給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進(jìn)給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。
(六)刀具重磨與更換
1.剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應(yīng)將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴(yán)禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應(yīng)該及時更換新滾絲輪。
4.在更換新的滾絲輪時,調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
六.使用注意事項
1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
6.鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。
9.滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
公司生產(chǎn)的部分產(chǎn)品:
1.鑿巖系列:
(1)7655/7665MZ/Y26/YT24/YT25/YT27/YT28/YT29A氣動鑿巖機(jī),YN27C/YN30A內(nèi)燃式鑿巖機(jī)
(2)G10/G20風(fēng)鎬,B47/B67/B87C破碎機(jī),TPB-60破碎機(jī),電鎬
(3)MQT90/120/130錨桿鉆機(jī),MQS-50手持式氣動鉆機(jī),ZQS手持式幫錨桿鉆機(jī),ZM12/15煤電鉆,ZQS-65防突鉆機(jī),巖石電鉆
(4)JD-1D調(diào)度絞車,JH-8回柱絞車,JQS錨桿攪拌器,LDZ錨桿拉力計,錨桿測力計,礦用錨索錨具,手動/氣動錨索張拉機(jī)具,錨索切斷器,B19錨桿,B22鑿巖鉆桿,潛孔鉆桿,一字鉆頭,各類千斤頂,風(fēng)動潛水泵等
2.氣動工具系列:
(1)C3A/C3/C5/C6B/C7/C8/CZ2.5/CZ2風(fēng)鏟
(2)D3/D4/D6/D8/D9氣動搗固機(jī)
(3)S40A/S60/ S150Z66氣砂輪機(jī),SD100/ SD125/ SD150端面砂輪機(jī),S125J120 角向砂輪機(jī),臺式砂輪機(jī)
(4)MJ60/80錨桿安裝機(jī),風(fēng)動扳手,氣扳機(jī)
(5)120/ 240/ 300/#手動液壓分離式液壓鉗,120/240/300#整體液壓鉗,300/400/630#電動分離式液壓鉗
(6) FSH-8 5T機(jī)械法蘭分離器, FSH-14 10T液壓法蘭分離器, FK-5/10液壓分離法蘭劈開器,5/10/20/30/50/60/100T整體拉馬,5/10/20/30/50/60/100T分體液壓拉馬,
3.機(jī)械類:
(1)DMS250/350水磨石機(jī),HLQ18型/HQS500C型/HQS500型混凝土路面切縫機(jī),HQW150型高速切紋機(jī),HQZ600清灰機(jī),內(nèi)燃地面抹光機(jī),電動地面抹光機(jī)
(2)FRZ-50風(fēng)動混凝土振動器,ZDP58氣動振動棒,F(xiàn)QZ混凝土取芯鉆機(jī),HQC40混凝土強(qiáng)度檢測儀,混凝土濕噴機(jī),回彈儀,木工圓鋸機(jī)
(3)GF16/20鋼筋彎箍機(jī),GQ40/50鋼筋切斷機(jī),GW40/50鋼筋彎曲機(jī),鋼筋調(diào)直切斷機(jī),GT3-12鋼筋調(diào)直切斷機(jī)
(4)HCD80/90/100電動沖擊夯,HCR90/100汽油沖擊夯,HW60打夯機(jī),HZD200型電動平板夯,HZR200型內(nèi)燃式振動平板夯
(5)HSG-40鋼筋直螺紋滾絲機(jī),HT5-12/ HT3-6廢舊鋼筋調(diào)直機(jī),DDG285電動打蠟機(jī),GWH32/ GWH24鋼筋彎圓機(jī),M8-36高速圓鋼套絲機(jī),M12-32低速圓鋼套絲機(jī),1寸/ 2寸手持式電動套絲機(jī)
(6)200/250/300/350手動剪板機(jī),DWJ-76C/ DW-4多功能彎管機(jī)
(7)GQ80/100/200/300通渠機(jī),F(xiàn)ES-1300手動卷圓機(jī),F(xiàn)ED-1300電動卷圓機(jī),TZ-50角鋼扁鋼卷圓機(jī),牛頭剪板機(jī)
(8)FED-12/16單平口咬口機(jī),TZY-12/16聯(lián)合角咬口機(jī),多功能彎頭咬口機(jī),KFE-12/16多功能咬口機(jī)
(9)SWJ-6/8/12/16攻絲機(jī),ZS4112C/ZS4116B/ZS4120/ZS4125鉆攻機(jī),(10)SYB-1.6/2.5/6.3/10/16手動試壓泵,3DSB/DSY-60電動試壓泵,40MPA/60MPA手動雙缸試壓泵,6DSB-2.5/4.0/6.3/10/16/25/0電動試壓泵,4DSB-2.5/4.0/6.0/10/16/25/40/60/80電動試壓泵,4DSB-2.5/4.0/6.0/10/16/25/40/60/80壓力自控式
:劉陽
:
:
QQ :1274800736
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