設備名稱：微機控制彈簧拉壓試驗機（單臂式）
一、 產(chǎn)品描述：
微機控制彈簧壓力試驗機依據(jù)國家彈簧拉壓試驗機標準規(guī)定的技術要求制成，專業(yè)設計的自動控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過程的全數(shù)字化調整。能對拉簧、壓簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片彈簧、復合彈簧、氣彈簧、模具彈簧、異形彈簧等精密彈簧的拉力、壓力、位移、剛度等強度試驗和分析。試驗機主機與輔具的設計借鑒了日本島津的先進技術，外形美觀，操作方便，性能穩(wěn)定可靠。計算機系統(tǒng)通過一諾控制器，經(jīng)調速系統(tǒng)控制伺服電機轉動，經(jīng)減速系統(tǒng)減速后通過精密絲杠副帶動壓盤上升、下降，完成試樣的壓縮等力學性能試驗。
該機采用調速精度高、性能穩(wěn)定的交流伺服調速系統(tǒng)及伺服電機作為驅動系統(tǒng)，一諾控制器作為控制系統(tǒng)核心，以Windows為操作界面的控制與數(shù)據(jù)處理軟件，實現(xiàn)試驗力、試驗力峰值、橫梁位移、試驗變形及試驗曲線的屏幕顯示，所有試驗操作均可以通過鼠標在計算機上自動完成。
二、 產(chǎn)品構成系統(tǒng)：
3.1 主機：采用單臂式結構。
3.2 傳動系統(tǒng)：由減速器、精密滾珠絲杠副及導向部分等組成。
3.3 驅動系統(tǒng)：由交流伺服調速器極其電機實現(xiàn)系統(tǒng)驅動。
3.4 測量控制系統(tǒng)：試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度負荷傳感器、測量放大器、A/D轉換、穩(wěn)壓電源等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機顯示、控制及數(shù)據(jù)處理等功能。
3.5 安全保護裝置：式樣斷裂停機、過載保護、橫梁極限位置保護、過電流、過電壓、超速保護等。
三、 主要技術參數(shù)：
1、樣式：單臂式
2、zui大試驗力：/5000N；
3、試驗力分檔：×1、×2、×5、×10、四檔;
4、試驗力準確度；±1%
5、位移分辨率：0.01mm；
6、位移測量準確度：±1%；
7、拉伸行程：700mm
8、壓縮行程：700mm
9、試驗行程：700mm
10、位移速度控制范圍： 1mm/min～300mm/min 分檔可調
11、位移速度控制精度：±1%；
12、試驗機級別：1級
13、變形示值誤差：≤±（50+0.15L）
14、試驗機尺寸：760*400*1700 mm
15、外觀：應符合GB/T2611要求
16、成套性：符合標準要求
17、保護功能：試驗機有過載保護功能
18、供電電源：220V，50Hz
19、重量：250KG
五、控制系統(tǒng)界面如下：
曲線顯示區(qū)
六、功能介紹
a) 自由換檔：根據(jù)負荷大小自動切換到適當?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準確性；
b) 條件存盤：試驗控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；
c) 自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；
d) 自動保存：試驗結束，試驗數(shù)據(jù)和曲線自動保存；
e) 過程實現(xiàn)：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；
f) 批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設定后可順次完成；
g) 試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作；
h) 顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
i) 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數(shù)據(jù)；
j) 試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打印；
k) 限位保護：具有程控和機械兩級限位保護；
七、系統(tǒng)基本配置
1、試驗機主機 1套
1.1交流伺服電機 1套
1.2交流伺服調速系統(tǒng) 1套
1.3負荷傳感器 1只
1.4精密滾珠絲杠副 2套
1.5減速系統(tǒng) 1套
2、一諾全數(shù)字控制系統(tǒng) 1套
3、光電編碼器 1只
4、聯(lián)想品牌計算機 1臺
5、HP品牌噴墨打印機 1臺
6、基于Windows操作系統(tǒng)的計算機控制軟件 1套
7、隨機工具（提供安裝、維修、操作所需的專用工具及清單） 1套
10、移動承載架 1套
八、驗收、安裝、調試及培訓
1、驗收
1.1設備先進行預驗收，然后再進行驗收。預驗收在供貨方進行，驗收在訂貨方進行。
1.2驗收標準:按使用說明書及協(xié)議書作為驗收依據(jù)。
2、安裝調試
設備到達后，訂貨方在供方指導下完成安裝就位，調試由供方負責。
3、人員培訓
在預驗收后，供貨方負責對訂貨方人員進行技術培訓，做到培訓者能掌握試驗機操作、調整和基本故障排除。
九、質量保證
設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內，供貨方對設備出現(xiàn)的各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發(fā)生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協(xié)助訂貨方完成維修任務。
十、技術情報和資料的保密：
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