為了保證預制分支電纜加工制造準確，產品質量符合要求，須對電纜進行以下項目驗收。
1.檢查合格證及相關技術文件和標準生產的產品認證標志。 
2.核對主干電纜和分支電纜型號、規格、長度及電壓等級是否符合設計要求。 
3.電纜外觀完好無損，無壓扁、扭曲現象，護套無老化及裂紋，電纜封頭嚴密。 
4.耐熱、阻燃電纜外保護層要有明顯標識和制造廠標。 
5.對電纜進行緣搖測，使用緣電阻表量程為1000V，要求電阻值≥10兆歐。　　 
（四）預制分支電纜的安裝及敷設注意事項 
1.預制分支電纜出廠時，分支電纜綁在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜解開。 
2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理，再用熱縮管壓緊加強。 
3.安裝過程中應注意固定好分支電纜，避免分支電纜晃動，以保證分支接頭內部壓接部分接觸良好。 
4.冰平埋地敷設同普通電纜相同，值得注意的是分支接頭部位由于不便穿管，故應避免在易受機械外力的環境中敷設。 
5.預制分支電纜垂直敷設有別于普通電纜的敷設，需配套安裝附件，安裝附件包括托掛器（或稱為橫擔）、電纜支架、電纜固定線夾和上端固定用的吊頭裝置。 
6.為防止渦流效應，單芯電纜嚴禁使用鐵質夾具，要用馬鞍塑料線夾固定；單芯電纜不能穿一根鋼管，穿管時必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。 
7.敷設前檢查電纜通道，確認分支電纜是否能安全通過孔洞，制定詳細的預防措施，防止提升過程中分支部分在穿過孔洞時受損傷。 
8.提升過程中不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強度的提升繩索，電纜提升完畢后，應立即將電纜頂端的吊頭固定在托掛器上，并應立即將主干電纜每隔1.5>2m的間距用固定線夾進行固定，在盡可能短的時間內將預制分支電纜的重量均勻地分布在支架上，以防電纜局部受力以及墜落受損。 
9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進行封堵，在預制分支電纜末端、分支處掛電纜標示牌。 　　 
 

長承模（MDCV）交聯
長承模交聯是美國阿納康達電線電纜公司（Anaconda）于1959年發明的，同年便申請了，稱為MCP工藝。后來由于電線電纜行業競爭十分激烈，而使這種新工藝未能付諸實用。1971年大日本電線電纜公司和三菱石油化學公司合作，購買了阿納康達公司的，使此法得以實現，稱為MDCV工藝。1973年大日本電線電纜公司申請了MDCV工藝的。MDCV的原文含義是“三菱——大日連續交聯法”，而技術上的含義是長承模交聯工藝法。
   MDCD法采用水平式交聯管。此交聯管緊裝在擠出機頭上，擠出模子長達20米。擠出緣線芯時，向管內充入潤滑油，并使聚乙烯在此模具內發生交聯。
   MDCV法的特點是設備投資少。占地面積小，能穩定地生產大截面電纜，生產速度與CCV交聯機組相當，產品質量明顯提高，電纜的交流擊穿場強比蒸汽交聯電纜高60%～70%。不過，當需要生產不同規格的電纜時，要更換整個長承模，靈活性不強，因此在上推廣不快。
 KVVR電纜，KVVR電纜廠家