X熒光光譜儀屬于的分析檢測儀器，隨著半導體微電子技術和計算機技術的飛速發展，傳統的光學、熱學、電化學、色譜、波譜類分析技術都已從經典的化學機械電子學結構、實驗室內人工操作應用模式，轉化成光、機、電、算（計算機）一體化、自動化的結構，并向智能化、小型化、在線式及儀器聯用方向發展。天瑞公司在以已掌握的成熟的臺式X熒光光譜儀技術為基礎，結合國外相關新的技術發展成果，研制出具有知識產權的EDX 3600K型X熒光光譜儀。 EDX 3600K X熒光光譜儀zui大的亮點在于它大鈹窗超薄口的高分辨SDD探測器和自旋式的樣品腔，產品通過了江蘇省計量科學研究院的檢測，并通過儀器儀表學會分析儀器分會組織的科技成果鑒定，技術達到水平。 應用領域： 專為粉未冶煉行業研發的一款高端設備，主要應用在水泥冶煉、鋼鐵冶煉、礦冶煉(銅礦、鉛礦等)、鋁冶煉、玻璃制造、耐火材料分析、各種粉未冶金分析行業、石油勘探錄井分析領域。 同時在地質、礦樣、冶金、稀土材料、環境監測、有色金屬、食品、農業等科研院所、大專院校和工礦企業中也得到廣泛應用。 性能： 1.超低能量分辨率，輕元素檢測效果更佳 使用大面積鈹窗電致冷SDD探測器，探測器分辨率zui低達到139eV，各項指標優于標準。SDD探測器具有良好的能量線 性、良好的能量分辨率，及良好的能譜特性，較高的峰背比；對Si、S、AI等輕元素的測試具有良好的分析精度。 2. 測試精度更高，檢出限更低 ①專業化的樣品腔設計，帶可調速的自旋樣品腔，能有效的測定輕元素和減少樣品均一性的影響，提高樣品的測試精度。 ②采用超小超真空的樣品腔設計，保證測試時達到10Pa以下，使設備的測試范圍可從F元素起測試，大大地提高測試范圍、輕元素檢出限和精度。 3. 分析速度更快，從第1秒即可得到定性定量結果 采用研發的數字多道技術，其zui大線性計數率可達100kcps，可以更加快速的分析，從第1秒就可以得出定性定量結果， 設計成高計數率，大大提高了設備的穩定性。 4. 一鍵式智能化操作 專業軟件，的FP法和EC法等多種方法嵌入的人性化的應用軟件，具有高靈敏度、測試時間短、一鍵智能化操作，使操作簡易，對操作人員限制小的特點。 5. 強大的自動化功能 ①自動化程度高，具有自動開蓋、自動切換準直器與濾光片等功能。 ②采用自動穩譜裝置，保證了儀器工作的一致性：利用解譜技術使譜峰分解，采用多參數的線性回歸方法，使元素間的吸收、排斥效應得到明顯的降低。 6. 強度校正法 具有多種測試模式設置和數目模式的自由添加，內置強度校正方法，可校正幾何狀態不同和結構密度不均勻的樣品造成的偏差。 7. 完善的光路系統 研發的光路系統，光程更短，光路損失更少，激發效果更佳。 8. 三重安全防護功能 三重安全防護功能，自動感應，沒有樣品時儀器不工作，無射線泄漏；加厚防護測試壁；配送測試防護安全罩。 9. 安全警示系統 警告指示系統，通電時綠色指示燈亮，測試時黃色輻射指示燈閃爍，防止誤操作。 儀器配置： 鈹窗電制冷SDD探測器 自旋式樣品腔 超薄窗X光管 超近光路增強系統 可自動開啟的測試蓋 自動切換型準直器和濾光片 真空腔體 自動穩譜裝置 90mm×70mm的液晶屏 的數字多道技術 多變量非線性回歸程序 相互的基體效應校正模型 技術參數： 型號：EDX3600K X射線源：50KV、1mA 樣品腔體積：Φ40.5mm×39.5mm 分析方法：能量色散X熒光分析方法 測量元素范圍：原子序數為9～92[氟（F）到鈾（U）]之間的元素均可測量 檢測元素：同時分析元素達三十多種，可根據客戶需要增加元素 含量范圍：ppm～99.99% 檢測時間：10秒以上 檢測對象：標準粉未壓片及可以放入標準樣品杯的固體、液體及粉末 探測器及分辨率：超薄的SDD探測器，分辨率 為144±5eV,可選配速探測器zui低至125eV 激發源：銠靶或鎢靶光管根據客戶需求可供選擇 測井環境：超真空系統，10秒可抽到10Pa以下 濾光片：6種濾光片組合自動切換 自旋裝置：可調速的自旋裝置 檢出限：對樣品中的大多數元素來說，zui低檢出限達5～500ppm 真空系統：超真空系統，10秒可到10Pa 數據傳輸：數字多道技術，快速分析，高計數率 測試臺：360°電動旋轉式 保護系統：樣品腔為電動控制，上蓋打開時測試已完成 樣品放置：獨特的樣品杯設計，自帶壓環，可防止樣品晃動 數字多道技術：計數率>50kcps，有效計數率高至500kcps 外形尺寸及重量：669mm×540mm×874mm，90KG 操作環境濕度：≤90% 操作環境溫度：15℃～30℃ 軟件： 采用公司新的能譜EDXRF軟件，的FP法和EC法等多種方法嵌入的人性化的應用軟件，具有高靈敏度、測試時間短、一鍵智能化操作，操作簡易，對操作人員限制小的特點。 具有多種測試模式設置和數目模式自由添加，內置強度校正方法，可校正幾何狀態不同和結構密度不均勻的樣品造成的偏差。

全新的軟件界面和內核，采用FP和EC軟件組合的方法，應用面更加廣泛。

粉末冶金 粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科(材料和冶金，機械和力學等)的技術。尤其現代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術于一身，使得粉末冶金制品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。

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