型號

RTHV-80C-10

RTHV-150C-5

RTHV-225C-15

RTHV-408C-25

容積(L)

80

150

225

408

內尺寸cm(W*H*D)

40×50×40

50×60×50

50×75×60

100×100×800

溫度范圍

-60℃～+150℃

濕度范圍

20～98%RH（溫濕度可控制范圍）

1. 產品名稱

名 稱

型 號
重 量

快速溫度變化濕熱試驗箱

RTHV-150C-5

500公斤

2. 產品

本公司擁有多位業界設計工程師，同歐洲技術合作多年的經驗，故而產品具有節能.外型整潔.美觀.性能穩定，可靠性高等。

企業的服務具人性化:

其一：距客戶端以200公里范圍內（以4小時車程算）設有制造工廠及技術中心，確保了解售前.售中.售后.服務的快速性及合理性；

其二：以零收費.終身制服務模式作為企業文化，并認真貫徹執行；

公司產品已在得到廣泛認同，與眾多前500強企業基本結為良好的合作關系，如 SANYO. SONY. CANON. PHILIPS. OKI. EPSON. PANASONIC. SAMSUNG. SIEMENS. NOKIA. ASUS. DELTA. MBALIB. HITACHI. ENET等；有北京電子部十一所 .北京鐵道部科研院.北京空三所北京電子部十二所.航天部239廠.郵電部機檢測中心（北京）.航天技術進出口公司.中科院廣州能源研究所.石家莊電子十三所 .天津712廠.信息產業部廠. 人民解放軍6916廠（河北） .武漢凡谷電子技術研究所.鄭州郵電部設計院等

3. 試樣說明

本試驗設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發射源試樣的試驗及儲存

4. 容積和尺寸

標稱內容積

內箱尺寸

外型尺寸

150L

W 500×H 600×D 500
W 1020×H 1410×D 1000

5. 性能

5.1. 測試環境條件

5.2. 測試方法

設備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體環境溫度為5～25℃、相對濕度≤ 85%RH、

溫度變化速率符合相關標準

5.2.1溫度范圍

－70℃～+150℃

5.2.2溫度波動度

≤ ±0.5℃ 空載條件下，設備在穩定狀態下，工作空間中心點溫度隨時間的變化量，實測zui高溫度與zui低溫度之差的一半，以“±”表示，即溫度波動度℃。

5.2.3溫度均勻度

≤ 2℃ 空載條件下，設備達到穩定后，每次測試中實測zui高溫度與zui低溫度之差的算術平均值，即溫度均勻度。

5.2.4溫度偏差

≤ ±2.0℃ 空載條件下，設備中心點在規定時間內測量的平均值與設備顯示溫度平均值之差，即溫度偏差。

5.2.5溫度變化速率

升溫速率: -70℃ ~ +150℃ ≤5℃/min

降溫速率: +20℃ ~ -70℃ ≤5℃/min

5.2.6濕度范圍

20～98%RH（溫濕度可控制范圍）

（無有源熱負載）

5.2.7相對濕度偏差

≤ ±3.0%RH（濕度 > 75%RH）

≤ ±5.0%RH（濕度 ≤ 75%RH）

5.2.8相對濕度波動度

≤ ±2.5%RH

5.3. 滿足試驗標準

IEC68-2-1（GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法）

IEC68-2-2（GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法）
GB/T2423.4-1993 試驗Cb：交變濕熱試驗

GB/T2423.3-1993 試驗Ca: 恒定濕熱試驗

GB105861濕熱試驗箱技術條件

GB10589低溫試驗箱技術條件

GB11158高溫試驗箱技術條件
GJB150.9-1986濕熱試驗

GJB150.3-1986高溫試驗
GJB150.4-1986低溫試驗

6. 結構特征

6.1. 保溫圍護結構

外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑鋼板

內壁材料：不銹鋼板SUS304，

箱體熱保溫材料：硬質PU泡沫100MM

6.2. 大門

門上配電熱防結露中空玻璃觀測窗1個尺寸：360cm*450cm

門框備防結露電熱裝置

6.3. 控制面板

溫（濕）度控制顯示屏、超溫保護設定裝置、急停開關、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器、操作按鈕、照明燈開關

6.4. 機械室

機械室中包含：

制冷機組、接排水裝置、風機、配電控制柜

6.5. 配電控制柜

散熱風機、蜂鳴器、溫濕度記錄儀（選購件）、配電板、試樣試驗端子

RS-485 物理接口（需和集中監控軟件一并選購）

總電源漏電斷路器

6.6. 加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

6.7加濕器

鍋爐加熱加濕方法+冷加濕（高壓霧化離子加濕）

鍋爐加濕采用不銹鋼鎧裝加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

水位控制裝置，加熱器防干燒裝置

加濕原理：鍋爐是加濕系統中產生蒸汽的主要部件。去離子水加到鍋爐后，由三根電加熱器對水加熱，水沸騰后產生高溫高壓水蒸汽，通過保溫后的不銹鋼管連接到通道風機的出風口，隨風機產生的風送至箱內各處，達到設備所需的濕度要求。加濕量是由控制通過測定箱內的濕度和溫度與設定的濕度和溫度比較，通過脈沖輸出控制固態繼電器輸出達到控制加濕量的大小。

電熱管加濕物理原理：

利用電熱管進行加熱而產生蒸汽，然后蒸汽進入氣候箱中，使箱內的空氣加濕。
箱中的濕空氣在未加濕前焓值為

i=1.005t+d（2500+1.84t）

式中：I —— 為1kg干空氣的濕空氣的焓（kJ/kg干空氣）
t —— 濕空氣的溫度（℃）
d —— 濕空氣的含濕量（kg/kg干空氣）
1.005 —— 空氣的定壓比熱（kJ/kg.℃）
2500 —— 0℃時水的氣化潛熱（kJ/kg）
1.84 —— 水蒸汽的定壓比熱（kJ/kg.℃）
蒸汽進入箱中后，顯然，箱內濕空氣的含濕量d和焓i都將增加。將i看作d的函數則

由（1）△i=△d（2500+1.84t）

則

ε稱為熱濕比，表示濕空氣狀態變化的方向和特征。如蒸汽噴入箱內前，箱內濕空氣的溫度為40℃，則其等溫的熱濕比方向線即斜率為ε=2500+1.84×40=2574。如果噴入箱內的蒸汽溫度為100℃，則ε′=2500+1.84×100=2684。由于ε′與ε相差只有4.3%，所以，可以認為與40℃時的等溫線近似平行，故蒸汽加濕方式基本上為等溫加濕過程。一般不會引起箱內溫度升高。

但是，在濕熱箱低溫高濕情況下，由于加入的蒸汽與空氣未充分混合，或與箱壁接觸而出現局部冷凝，則不僅使加入的蒸汽量減少，而且還放出熱量使箱內濕空氣溫度上升；加上前述的ε′＞ε，所以并非等溫的加濕過程，箱內溫度會有所升高。

高壓霧化加濕：采用HORAD特有加濕技術，確保加濕顆粒細，霧粒直徑在1～5μ內。能有效防止樣品凝露。

7. 制冷系統

7.1. 工作方式

風冷機械壓縮制冷方式

7.2. 制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是經濟而且應用廣泛的制冷方式，亦是環境試驗設備中常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現制冷。（單級制冷循環圖）為蒸氣壓縮式制冷循環過程的示意圖。經膨脹閥節流進入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱而蒸發，蒸發后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經膨脹閥進入蒸發器。如此往復循環，從低溫處吸熱實現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來

單級制冷循環圖

在（單級制冷循環圖）所示制冷循環中，由某一狀態變成另一狀態的一個變化被稱為一個過程。制冷循環共有四個過程。下面簡敘制冷循環中的四個過程。

（1）. 蒸發過程：通過膨脹節流后的低壓濕蒸汽，在蒸發器中從周圍介質吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發器出來的氣體就已經成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。

（2）. 壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發器出來的蒸氣進入制冷機，經過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。

（3）. 冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續降低，出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

（4）. 節流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節流裝置被節流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節流過程中制冷劑焓值不變。

上述四個循環過程依次不斷循環，進而達到制冷目的。

為完成制冷循環的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統，該系統稱為制冷系統。

單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經過一次壓縮，它的zui低蒸發溫度可以控制在-30c～-40c，當需要獲得低的試驗溫度時，通常采用復疊式制冷系統，即將兩個單級壓縮制冷系統復疊在一起。其中一個系統為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個系統為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發器與低溫部分的冷凝器復疊構成冷凝蒸發器。

7.3. 制冷壓縮機

活塞式壓縮機（德國品牌 比澤爾）

7.4. 蒸發器

翅片式換熱器（兼做除濕器）

7.5. 水冷冷凝器

釬焊板式換熱器（水冷型）

7.6. 節流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

7.7. 制冷機控制方式

控制系統的根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況

冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

壓縮機回氣冷卻回路

能量調節回路

7.8. 制冷劑

7.9. 其它

R404A , R23（臭氧耗損指數為0）

主要部件均采用優質品牌產品（請見報價清單）

冷卻水過濾器（ 水冷型）

7.10零部件品牌

8. 電氣控制系統

8.1. 控制器型號

PC2009-5.7

功能簡介

控制器系統主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板（I/O板）。

LCD控制器根據到I/O板通過通訊傳上來的報警信號，漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶可根據需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲器內帶鋰電池，和日歷時鐘。具有停電保護和定時開關機的功能。

顯示器

5.7英寸 320X240點陣 高對比附背光功能LCD顯示器

運行方式

程序方式、定值方式

設定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入

8.2 規格:

7.2.1 精度: 溫度±0.1% F.S

7.2.2 解析度:溫度0. 1℃

7.2.3 溫度斜率:0.1～99℃可設定

7.2.4 具有上下限待機及警報功能

7.2.5 輸入信號：DRY/WET，PT100/4-20mA 4-20mA/4-20mA 選擇

7.2.6 溫度變換輸出:10mv/1℃,

7.2.7 六組PID控制控制參數設定,PID自動演算

8.3 畫面顯示功能：

8.3.1 采畫面對談式,無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項

8.3.2 溫濕度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示

8.3.3 可顯示目前執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數

8.3.4 運轉累計時間功能

8.3.5 溫濕度程序設定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執行功能

8.3.6 具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入10個段次溫濕度,時間

8.3.7 定點或程序動作狀態顯示

8.3.8 中文顯示a.開機前注意事項,b.保養方法,c.故障排除說明

8.3.9 屏幕可作17段背光調整

8.3.10屏幕顯示保護功能可做定時,TIMER或手動關閉設定

8.4程序容量及控制功能

8.4.1 可使用的程序量:zui大20組

8.4.2 可使用的記憶容量:1000 SEGMENTS

8.4.3 可重復執行命令:每個程序命令可達99次

8.4.4 程序之制作采對談式,具有編輯,清除,插入等功能

8.4.5 具3組時間信號輸出控制（可控制待測物ON/OFF動作）

8.4.6 具USB2.0快速接口，程序執行中具有跳文件,保持功能

8.4.7 SEGMENT時間設定 0～99Hr59min

8.4.8 具有斷電程序記憶,復電后自動激活并接續執行程序功能

8.4.9 具RS-485通訊接口（軟件另售）

8.4.10程序執行時可實時顯示圖形曲線

8.4.11具有預約激活及關機功能

8.4.12具有日期,時間調整功能

8.4.13按鍵及畫面鎖定（LOCK）功能

8.4.14系統還可配置有打印機，用于記錄試驗過程中的溫度資料，也可用于打印用戶設定的試驗程序清單。

8.5 輸入：T型鎧裝熱電偶。

8.6 通訊功能（選購）：

RS-485接口，具有本地和遠程通訊功能（需配監控軟件、RS-485/RS-232轉換器，需占用PC機的COM口一個）；多可同時連接16臺設備，電纜累計長度zui大800m

8.7控制方式：

8.7.1抗積分飽和PID

8.7.2 BTC平衡調溫控制方式（溫度試驗設備）

8.7.3 BTHC平衡調溫調濕控制方式（溫濕度試驗設備）

8.8打印功能：可連接溫濕度記錄儀（選購件）

8.9附屬功能：

故障報警及原因、處理提示功能、斷電保護功能、上下限溫度保護功能、定時功能（自動啟動及自動停止運行）、自診斷功能。

8.10軟件使用環境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP操作系統

8安全保護裝置

制冷系統

壓縮機超壓

壓縮機電機過熱

壓縮機電機過流

試驗室

可調式的超溫保護

試驗空間溫度熔斷絲

空氣調節通道限超溫

可從內部打開大門的安全門鎖

風機電機過熱

其他

總電源相序和缺相保護

漏電保護、負載短路保護

五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長）

9其他配置

試樣電源端子

繼電器觸點控制，220VAC 2A以內（當正常運行時，觸點閉合；當設備停機或故障時，觸點斷開）

總電源漏電斷路器

10選購附件（功能） 下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術協議上特別說明

電源線纜

五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（根據客戶要求提供）

引線孔

引線孔有直徑φ50mm、φ100mm、規格，其位置及數量在室體結構允許的條件下可按用戶要求訂制

集中監控軟件

用于遠程集中監控，隨軟件（集中監控軟件）配RS-485/RS-232轉換器1個

軟件使用環境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，簡體中文Windows2000或簡體中文WindowsXP操作系統

11運輸

試驗室主體結構為拼裝式，各部分運到用戶安裝現場后拼裝

制冷系統與空氣調節通道作為單獨整體運輸

zui大運輸單件尺寸（不含包裝）：見外型尺寸。

12使用條件 由用戶保證下列各項條件

場地

地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

附近沒有強電磁輻射源

設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內）

場地地面承重能力：不小于600kg/m2

設備周圍留有適當的維護空間

環境條件

設備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體
溫度：5℃～35℃

相對濕度：≤ 85%RH

氣壓：86～106kpa

冷卻水要求

冷卻水溫度≤30℃

水壓：循環冷卻水供水壓力：0.2～0.4MPa冷卻水管路系統的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.2～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 Mpa
流量： 8 T/h

電源

AC380V 三相四線+保護地線

電壓允許波動范圍：AC（1±10%）380V

頻率允許波動范圍：（1±1%）50Hz

保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，

并且此開關必須是專門供本設備使用
zui大功率：20千瓦

對儲存環境的要求

設備不工作時，環境的溫度應保持5～45℃以內

當環境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰