發酵罐液位計選用液位計制器，其觸點容量，均以阻性負載設計如用非阻性或大勸率負載則要用中間繼電器轉換。

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發酵罐液位計概述：
     發酵罐液位計選用液位計制器，其觸點容量，均以阻性負載設計如用非阻性或大勸率負載則要用中間繼電器轉換。對液體介質中含有懸浮雜質和親磁物質的場合，不宜用側裝式磁翻板液位計的“沉筒距”此參數用戶必須了解。該參數與介質密度有關，根據浮力原理，浮子組件的長度與介質密度有關，故在選用、設計時必須考慮不同的介質有不同的沉筒距。
      發酵罐液位計具有現場指示清晰又能遠傳控制等優點.該產品能廣泛應用于石油化工、化肥、醫藥、船舶、軍事等行業中的各種塔、罐、槽及球形容器上的液位指示。是以磁浮子為測量元件，磁鋼驅動翻柱顯示，無需能源。適用于低溫到高溫、真空到高壓等各種環境。
      發酵罐液位計是根據磁性原理、阿基米德(浮力定律)等原理巧妙地結合機械傳動的特性而開發研制的一種專門用于液位測量的裝置，側裝式磁翻板液位計是以磁浮子為測量元件，磁鋼驅動翻柱顯示，無需能源。
發酵罐液位計有如下結構特點：

結構特點	接液材質	溫度（℃）	壓力（MPa）	密度（g/cm3）	外型
普 通 型	304	120	2.5	≥0.85	圖1
中高壓型	304	120	4.0~32	≥0.85	圖2
高 溫 型	304	450	2.5	≥0.85	圖2
耐 腐 型	RPP	100	1.6	≥0.95	圖3
強耐腐型	304襯PTFE	120	2.5	≥0.95	圖4
夾套保溫型	304	120	2.5	≥0.85	圖5
低溫防霜型	304	-80	2.5	≥0.85	圖1
輕比重型	304	120	2.5	≥0.45	圖1

液體介質密度與沉筒距對照表
                                                             （PN1 .6-40.MPa)

液體介質密度 （ g/cm3)	沉簡距 (mm)	典型液體介質示例
0.45-0.60	320-380	液化石油氣，液氨、乙烯、氫氰酸，乙烷
0.61-0.74	260-320	汽油，丁二烯
0.75-0.85	230-260	甲醇，環氧（丙烷），二甲笨，輕油，乙醉
0.86-0.99	200-230	**，氨水，粗笨，啤酒，重酒，牛脂，乙笨
1.00-1.10	180-200	水，醋酸，樟腦油
1.11-1.25	160-180	鹽酸，焦油，***，硝基笨，FR-22
1.26-1.39	140-160	液堿，麥芽糖，20%稀硫酸，硫酸二甲酯
1.40-1.59	120-140	液氯，稀硫酸，濃硝酸，FR-12，氯仿
1.60-2.00	100-120	98%硫酸，發煙硫酸，高氯酸，溴水磷酸，氟油

類型選擇：
蒸汽夾套和水循環夾套：是在液位計主體管外增加一層筒體，供蒸汽、循環水或導熱油流通；
真空夾套：是在液位計主體管外增加一層真空筒體，以使被測量介質與外界隔熱；
電夾套：是在液位計主體管外纏繞電伴熱線圈，通電給介質加熱；
用戶可根據工程需要，配合遠傳變送器使用，可實現就地數字顯示，以及輸出4~20mA的標準遠傳電信號，以配合記錄儀表，或工業過程控制的需要。也可以配合磁性控制開關或接近開關等使用，對液位監控報警或對進液出液設備進行控制。
適用于各類液體容器的液位、界位的測量和控制。清晰的指示出液位的高度,顯示直觀醒目,指示器與貯罐完全隔離,使用安全、設計合理、結構簡單、安裝方便可靠、性能穩定、使用壽命長、維修費用低、便于安裝維護等優點。
發酵罐液位計參數：
測量范圍：150～8000mm，對中心距超過8000mm的或遠輸條件不允許超過長度的液位計可采用分段制造。
工作壓力：2.5MPa
工作溫度: UHZ-517C15:-20～100℃
UHZ-517C1:-30～100℃
度:±10mm
介質密度: 0.5～2.0g/cm3
環境振動：頻率≤25Hz 振幅≤0.5mm
跟隨速度: ≤0.08m/s
介質粘度: ≤0.4Pa.s,對于粘度大的介質或測量溫度低時易結晶的介質,可選用加熱夾套型液位計
過程連接:旁路側面安裝法蘭:DN25,PN1.0或PN1.6、PN2.5凸面
法蘭標準:HG20592～20635-97其它法蘭標準請用戶注明。
發酵罐液位計組裝流程：

　　1. 磁翻板液位計本體周圍不容許有導磁物質接近，禁用鐵絲固定，否則會影響磁翻板液位計的正常工作;

　　2. 如用戶自行采用伴熱管路時，必須選用非導磁材料，如紫銅管等。伴熱溫度根據介質情況確定;

　　3. 磁翻板液位計安裝必須垂直，磁翻板液位計與容器引管間應裝有球閥，便于檢修和清洗;

　　4. 介質內不應含有固體雜質或磁性物質，以免對浮子造成卡阻;

　　5. 使用前應先用校正磁鋼將零位以下的小球置成紅色，其它球置成白色;

　　6. 打開底法蘭，裝入磁性浮子(注意：重端帶磁性一端向上，不能倒裝。);

　　7. 調試時應先打開上部引管閥門，然后緩慢開啟下部閥門，讓介質平穩進入主導管(運行中應避免介質急速沖擊浮子，引起浮子劇列波動，影響顯示準確性)，觀察磁性紅白球翻轉是否正常，然后關閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導管內液位下降，據此方法操作三次，確屬正常，即可投入運行(腐蝕性等特殊液體除外);

　　8. 應根據介質情況，不定期清洗主導管清除雜質;

　　9. 對超過一定長度(普通型>3米、防腐型>2米)的液位計，需增加中間加固法蘭或耳攀作固定支撐，以增加強度和克服自身重量;

　　10. 磁翻板液位計的安裝位置，應避開或遠離物料介質進出口處，避免物料流體局部區域的急速變化，影響液位測量的準確性;

　　11. 當配有遠傳配套儀表(UB或UK )時需做到如下幾條：

　　a) 應使遠傳配套儀表緊貼液位計主導管，并用不銹鋼抱箍固定(禁用鐵質);

　　b) 遠傳配套儀表上感應面應面向和緊貼主導管;

　　c) 遠傳配套儀表零位應與液位計零位指示處在同一水平線上;

　　d) 遠傳配套儀表與顯示儀表或工控機之間的連線單獨穿保護管敷設或用屏蔽二芯電纜敷設;

　　e) 接線盒進線孔敷設后，要求密封良好，以免雨水、潮氣等侵入而使遠傳配套儀表不能正常工作，接線盒在檢修或調試完成后應及時蓋上。

發酵罐液位計容器內的浮筒(按不同介質和壓力針對研制)，在下導管中隨液面高度的變化而上下浮動并通過頂桿使磁體在上導管內上下移動，促使本體外的翻板翻動并用紅、白顏色來指示液面高度,同時液位變送器將液位信號傳送至控制中心進行液位指示和控制,也可通過計算機進行集中監控。
       發酵罐液位計與交流電源同路平行鋪設時，至少應保持20厘米以上的距離，單獨穿鐵管鋪設，用屏蔽二芯電纜鋪設，屏蔽層只能一端接地。配置上下限開關輸出可實現遠距離報警、限位控制。配置變送器，可實現液位的遠距離指示、檢測與控制。根據在容器上的安裝位置不同，提供側裝和頂裝兩種方式。根據作介質的不同，提供不銹鋼利ABS工程塑料兩種材質;其中ABS特別適用于酸、堿等腐蝕性介質。液位計的測量M圍大于3米時，需要考慮增加中間加固法蘭。配套遠傳液位計變蓋器與二次儀表之間連線的芯線截面面積應大于0. sing。

發酵罐液位計選型標記  

　　1、基本型

　　液位計根據浮力原理，浮子在測量管內隨液位的升降而上下移動，浮子內的磁鋼通過磁耦合作用，驅動紅、白色翻柱翻轉180’液位上升時，翻柱由白色轉為紅色，下降時，翻柱由紅色轉為白色，從而實現液位的指示。

　　2、上下限開關輸出

　　利用磁性浮子隨液位移動，使安裝在液位計立管設定位置上的簧片開關動作，實現開-關控制或報警。

　　3、電遠傳

　　在磁性浮子液位計上安裝變送器。變送器由傳感器和轉換器兩部分組成，它通過磁浮子上下移動，經磁耦合作用使導管內測量元件依次動作，獲得電阻信號變化，傳喚成0～10或4～20mA的標準電流信號輸出，以便與數字顯示儀表或計算機聯接，實現遠傳顯示及控制。
型號規格分類

選型表

XS-UHZ

磁翻板液位計

0-側側安裝

測量型式

1-頂部安裝

2-底部安裝

3-側頂安裝

4-側底安裝

0-雙面板

顯示方式

1-單面板

2-單帶夜光型

3-LED顯示型

0-無遠傳變送器

遠傳輸出

1-普通型捆綁式遠傳(4-20mA)

2-高溫型捆綁式遠傳(4-20mA)

0-普通型

防爆形式

G-隔爆型

Z-本安型

F-配安全柵

0-無報警

報警形式

S-上報警(閉)

X-下報警(開)

K-上、下報警

A-321

材質選型

B-304

C-316L

D-RPP

E-UPVC

F-304內襯PTFE

0-≤1.0MPa

工作壓力

1-≤1.6MPa

2-≤2.5MPa

3-≤4.0MPa

4-≤6.4MPa

5-≤10.0MPa

A-≤60℃

工作溫度

B-≤100℃

C-≤120℃

D-≤180℃

E-≤250℃

F-≤350℃

G-≤450℃

0-DN10(適用于側裝)

安裝法蘭

1-DN15(適用于側裝)

2-DN20(適用于側裝)

3-DN25(適用于側裝)

4-DN32(適用于側裝)

5-DN80(適用于頂裝)

6-DN100(適用于頂裝)

7-DN100(適用于頂裝)

A-無排污閥

排污排氣選型

B-排污閥

C-排氣閥

D-帶排污和排氣閥

V-真空夾套型(防霜型)

特殊要求

W-蒸汽夾套型

X-電伴熱型

-□□□□

中心距、深度

-□□

介質密度ρ(g/c)

　　安裝圖如以下：

　　

　　

 
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