YAW-2000D微機(jī)控制電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)是我公司新研制的新一代壓力試驗(yàn)機(jī)，采用液壓油缸加荷實(shí)現(xiàn)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，采用數(shù)字伺服閥，具有力閉環(huán)控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)等負(fù)荷速率加荷。控制精度高、可靠性好，能滿足GB、ISO等水泥材料試驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

三勤測試技術(shù)有限公司是一家集實(shí)驗(yàn)儀器開發(fā)，集成，銷售，服務(wù)和技術(shù)咨詢?yōu)橐惑w的高新技術(shù)型企業(yè).三勤測試技術(shù)有限公司是以技術(shù)為主導(dǎo)型企業(yè)，“以人為本，技術(shù)創(chuàng)新”不斷提高我國試驗(yàn)機(jī)技術(shù)水平是我們的使命；“服務(wù)客戶，合作共贏”為客戶提供品質(zhì)卓越的試驗(yàn)設(shè)備和合理有效的解決方案，與客戶建立優(yōu)良的合作關(guān)系是我們的追求；“誠信經(jīng)營，品質(zhì)卓越”是我們做企業(yè)做產(chǎn)品的核心競爭力。 三勤公司核心層由行業(yè)內(nèi)經(jīng)營組成。具有強(qiáng)大實(shí)力的技術(shù)團(tuán)隊(duì)由高級工程師擔(dān)任總師，機(jī)械工程師、液壓工程師、電氣工程師各司其職，有學(xué)院派教授助陣?yán)碚摲治觯∪诠颈毁x予：試驗(yàn)機(jī)技術(shù)的傳承與創(chuàng)新者！力學(xué)測試儀器的開發(fā)與生產(chǎn)者！機(jī)、電、液測控技術(shù)的應(yīng)用者！ 三勤技術(shù)成立以來已形成八大類二十余種力學(xué)試驗(yàn)機(jī)的生產(chǎn)能力。其中電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)，力學(xué)模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，液壓（伺服）系統(tǒng)三大類產(chǎn)品具有的技術(shù)優(yōu)勢，可靠的質(zhì)量優(yōu)勢，合理的價(jià)格優(yōu)勢。 我們以‘‘勤學(xué)、勤業(yè)、親交友’’的原則共創(chuàng)三勤品牌勤學(xué)眾家之長，必做卓越試驗(yàn)機(jī)，愿交天下朋友！

YAW-2000D微機(jī)控制電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)是我公司新研制的新一代壓力試驗(yàn)機(jī)，采用液壓油缸加荷實(shí)現(xiàn)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，采用數(shù)字伺服閥，具有力閉環(huán)控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)等負(fù)荷速率加荷。控制精度高、可靠性好，能滿足GB、ISO等水泥材料試驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

一、 主要技術(shù)指標(biāo)

1. 大試驗(yàn)力                  2000kN

2. 測量精度范圍            4%-FS

3. 示值精度                ±1%

4. 加荷速率                 1kN/S～20kN/S

5. 加荷速率精度            ±5%

6. 承壓板尺寸                  300mm

7. 活塞大量程           50mm

8. 活塞直徑                Φ300mm

9. 油液高壓力             40Mpa

10. 油泵額定流量          0.92L/min

11. 電機(jī)功率                0.75KW

12. 凈重                    750kg

試驗(yàn)機(jī)由油源主機(jī)架、液壓集成塊、傳感器及PC機(jī)控制測力系統(tǒng)組成。采用四根立柱將上梁與臺板連在一起，工作油缸安放在臺面板上，構(gòu)成試驗(yàn)機(jī)主機(jī)架。工作油缸的內(nèi)壁上都嵌有復(fù)合密封圈來達(dá)到密封。這中結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到低限度，從而保證試驗(yàn)機(jī)的精度。采用柱塞高壓的油泵，電機(jī)和油泵直接連接，工作平穩(wěn)噪聲低。液壓集成塊上有數(shù)字伺服閥和電磁換向閥，整體安裝于油箱邊，抗壓傳感器采用壓強(qiáng)傳感器，安裝于油缸底部。PC機(jī)控制測力系統(tǒng)安放在試驗(yàn)機(jī)側(cè)邊。

 

該試驗(yàn)機(jī)電液控制系統(tǒng)由以下部分構(gòu)成：

1.  PC電腦一臺

2.  打印機(jī)一臺

3.  電液測控系統(tǒng)

4.  液壓控制系統(tǒng)

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