HCQB-50KV漆包線綜合測試儀采用計算機控制，通過人機對話方式，完成對緣介質材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。適用于對固體緣材料(如：緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下擊穿電壓，擊穿強度和耐電壓的測試。漆包線擊穿耐壓試驗儀對實驗過程中

幾大系列：功能材料電學綜合測試系統、絕緣診斷測試系統、高低溫介電溫譜測試儀、極化裝置與電源、高壓放大器、PVDV薄膜極化、高低溫冷熱臺、鐵電壓電熱釋電測試儀、絕緣材料電學性能綜合測試平臺、電擊穿強度試驗儀、耐電弧試驗儀、高壓漏電起痕測試儀、沖擊電壓試驗儀、儲能材料電學測控系統、壓電傳感器測控系統。

我們深信未來是一個加智慧的世界，華測公司與合作伙伴一起，努力研發加高效的檢測系統以工業自動化設備，推動中國新材料時代發展的進程，推動世界的進步，并堅信世界因我們而不同。

一、產品簡介

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成。漆包線行業使用較多的漆包線漆有6大類：聚酯漆（PE）、聚酯亞胺漆（PEI）、聚酰亞胺漆（PI)、聚酰胺酰亞胺漆（PAI）、聚氨酯漆（PU）、縮醛漆（AP)。各種漆包線的質量特性各不相同，都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。漆包線工藝有著制造簡便，緣厚度適中，易成型等，在電工、電子、電器等領域具有廣泛的應用。因此，漆包線綜合測試也成為了質量檢測的重要環節之一。

HCQB-50KV漆包線綜合測試儀采用計算機控制，通過人機對話方式，完成對緣介質材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。適用于對固體緣材料(如：緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下擊穿電壓，擊穿強度和耐電壓的測試。漆包線擊穿耐壓試驗儀對實驗過程中的各種數據快速、準確地進行采集、處理、存取、顯示、打印。

二、性能特點

漆包線擊穿耐壓試驗儀主要適用于固體緣材料在工頻電壓下擊穿電壓、擊穿強度和耐電壓的測試。電壓擊穿試驗儀滿足GB1408-2006 緣材料電氣強度試驗方法，GB/T1695-2005硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗 GB/T3333 電覽紙工頻電壓擊穿試驗方法 HG/T 3330緣漆漆膜擊穿強度測定法 GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法及ASTM D149 標準要求。

操作軟件：

軟件平臺：西門子組態軟件編程運行于WINDOWS XP系統下的安裝軟件，界面友好，操作簡單。

曲線繪制：試驗過程中可動態繪制出試驗曲線。

局部放大：試驗曲線上任意一段可進行區域放大分析。

數據編輯：可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用。

自動存儲：試驗條件及測試結果等數據可自動存儲。

有效選定：可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定。

三、技術參數

輸入電壓：AC 220V

輸出電壓：AC 0～50KV

升壓速率：0.05～5KV/S

試驗數量：5+1

四、配件

升壓部件：由調壓器和高壓變壓器組成0～50KV的升壓部分。

驅動部件：由步進電機均勻調節調壓器使加給高壓變壓器的電壓變化。

檢測部件：由電壓傳感器、電流傳感器采集數據傳輸PLC處理后，發送上位機

計算機軟件：通過智能電路把由檢測設備采集的測控信號傳給計算機。計算機根據采集的信息控制設備運行并處理試驗結果。

試驗電：五組圓棒、一個鋼珠池

五、設計要點

為確保試驗儀器的精度及安全性，采用以下幾種方式：

（1）儀器控制部分采用濾波模塊及的隔離控制變壓器為控制系統供電；

（2）控制系統采用瞬間抑制過壓技術，以確保試驗儀器在端的情況下的安全性。

（3）雙系統互鎖技術，實現單系統出現故障時系統將無法操作。

（4）采用防雷擊電源模塊；

六、操作流程

（1）打開試驗機總電源開關,預熱15分鐘。

（2）打開計算機進入Windows系統。雙擊本儀器軟件的快捷圖標打開程序。

（3）通訊連接試驗主機

（4）軟件中設置相應試驗參數；

（5）在對應位置安裝試樣；

（6）關好試驗倉的門；

（7）按下儀器上的啟動按鈕；

（8）點擊上位機軟件上的“開始”，開始試驗；

（9）等待試驗；

（10）試驗結束，打開試驗倉門，取下試樣關閉儀器或者更換新的試樣繼續試驗。

七、漆包線擊穿耐壓試驗儀的保養

1、經常保持設備和計算機的清潔、衛生。

2、預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等浸入機器或計算機內部。

3、定期檢查，保持零件、部件的完整性。

4、注意對滑動機件、轉動機件加潤滑油。

漆包線的種類

1）縮醛漆包線

縮醛漆包線是上發展較早的品種之一,1930年已由德國、美國分別投放市場,蘇聯也發展很快,有聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮乙醛兩種,我國也在60年代研究成功。該漆包線雖耐溫等級低(105°C,120°C),但由于其具有優良的耐高溫水解性能而廣泛的應用于油浸變壓器中,這一特性得到了各國的公證，仍有少量生產,特別是縮醛漆包扁線用來制作換位導線,用于大型變壓器中。

2）聚酯漆包線

50年代中由西德先研制成功以對苯二甲酸二甲酯為基的聚酯漆包線漆,由于其具有較好的耐熱性和機械強度,制漆工藝幅度寬,價格低廉,從50年代起成了主宰漆包線市場的主要產品。但由于聚酯漆包線耐熱沖擊性差,在高溫、高濕條件下易水解等原因,70年代后期作為單一涂層的聚酯漆包線在西德和美國已不再生產,而在日本,及東南亞地區仍大量生產和用。1986年的統計數字表明我國聚酯漆包線的產量占總產量的96.4%,經過10年的努力,漆包線的品種得到了發展,但與發達相比差距甚大。

聚酯改性也做了大量工作,THEIC改性,亞胺改性均有研究與開發,但由于漆包線結構調整較慢,因此目前這兩種漆的生產量仍不大。到目前為止,改性聚酯漆包線的電壓下降問題仍需引起大家的重視。

3）聚氨酯漆包線

聚氨酯漆包線漆是德國拜耳于1937年開發研制,由于其具有直焊性,耐高頻性能和可染色特性,因此在電子、電器等領域中被廣泛應用。對提高聚氨酯漆包線的耐熱等級同時又不影響其直焊性能為關注。在歐洲、美國、日本已先后研制成了F級、H級聚氨酯漆包線。由于彩電的快速發展,日本研制出的彩電FBT用大長度無鹽水針孔的聚氨酯漆包線引起各國的注意。

聚氨酯漆包線的發展緩慢,普通的聚氨酯漆雖有一些廠生產,但由于工藝性差,表面質量等問題,F級聚氨酯也已開發,但未形成生產能力。大長度無針孔聚氨酯漆也已開發成功,投放市場,主要用于制作黑白電視機FBT線圈。

4）聚酯亞胺漆包線

由于通過對聚酯用亞胺進行改性而提高了耐熱性,從70年代以后,上聚酯亞胺漆包線的用量急劇上升,在歐美該漆包線已替代單一涂層的聚酯漆包線,目前上具有代表性的為德國的Terebe FH系列產品和美國的Isomid系列產品。同時還先后研制出直焊性聚酯亞胺漆包線,已廣泛用作小型電機的繞組,簡化了焊接工藝,降低了電機制造成本。日本有些也采用直焊性聚酯亞胺漆作為彩電偏轉線圈用自粘性漆包線的底漆,簡化了工藝。聚酯亞胺漆先后從德國和意大利引進了制造技術,也有自行研制成功,但由于原材料的不穩定等原因,僅少量的單一涂層聚酯亞胺漆包線應用國產漆,但電壓不穩定仍是生產廠擔心的問題,直焊性聚酯亞胺漆已由電纜研究所開發成功。

5）聚酰亞胺漆包線

聚酰亞胺是目前有機類漆包線中耐熱等級較高的漆包線漆,其長期使用溫度可達220°C以上。該漆由美國于1958年研制成功。聚酰亞胺漆包線具有高的耐熱性,良好的耐溶劑和耐冷凍劑性能。但由于成本昂貴,儲存穩定性差和具有毒性,影響了它的廣泛使用。目前該漆包線使用某些特殊場合,如煤礦電機,空間儀器儀表等用線。

6）聚酰胺酰亞胺漆

聚酰胺酰亞胺漆是目前漆包線漆中性能較面,具有高的耐熱性、機械性能、耐冷凍劑性能和耐化學性能。該漆目前主要應用其獨特的性能,廣泛用作復合涂層漆包線的面漆,提高復合線的耐熱性和降低成本。

7）復合涂層漆包線

提高耐溫等級和發展特殊用途漆包線,一般均采用復合緣層。復合涂層漆包線與單一涂層漆包線相比具有下列優越性:(1)滿足特殊使用要求,如復雜無骨架成形用自粘性漆包線,冰箱、空調壓縮機用耐冷凍劑漆包線等可以通過復合涂層結構來滿足;(2)通過各種緣層的復合使其特性取長補短,改善和提高使用性能,以滿足使用要求,如聚酯/尼龍復合涂層漆包線提高了熱沖擊性能和卷繞性能,適合熱浸漬工藝,可供由于超負荷而產生的瞬間過熱的電機繞組使用;(3)可以降低某些漆包線的成本,如聚酯亞胺,聚酰胺酰亞胺復合涂層漆包線替代單一涂層的聚酰胺酰亞胺漆包線,可較大地降低成本。

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