輪轂翻新去除油漆設備噴砂機原理：采用壓入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用,將加壓噴砂罐內的磨料通過專用砂管吸入噴槍內,然后隨壓縮氣流,由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的.工件材質:鋁合金輪轂、鐵輪轂。

東莞銘川自動化設備有限公司是一家集設計、生產、銷售為一體的大型噴砂機，拋丸機械廠。生產基地位于輕工業五金城市東莞市，各項配套設施齊全，管理完善。已有十多年歷史，屬早期老牌的噴砂機，拋丸機生產研發企業，有著豐富的生產制造經驗。尤其在噴砂機，手動噴砂機，移動噴砂機，自動噴砂機、噴砂房、毛邊機、拋丸機、液體噴砂機，方面積累了豐富經驗。兼有大型的磨料倉庫，儲備多種型號的玻璃珠、玻璃砂、氧化鋁砂、金剛砂、塑膠砂、不銹鋼丸、鋼砂、鋼丸等磨料，提供完善的配套服務。十余年來，公司長期堅持以市場為導向，不斷改進老產品，開發新產品，以適應廣大用戶的需求。并可根據需要為用戶提供自動涂裝設備噴砂生產線，自動拋丸生產線流程設計，設備造型，現場指導安調，代培操作、維修人員等服務。

輪轂翻新去除油漆設備噴砂原理
本機采用壓入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用,將加壓噴砂罐內的磨料通過專用砂管吸入噴槍內,然后隨壓縮氣流,由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的.
工件材質:鋁合金輪轂、鐵輪轂。
噴砂介質：30#-120#鋼砂、金剛砂、碳化硅等。

輪轂翻新去除油漆設備主要技術參數：   
1可加工工件外形尺寸根據客戶提供的工件];
2適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工
3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1000*1000*700(mm)，
附帶活動轉盤最大承重：100kg
4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
5耗氣量：1.5-2m3/min、一支槍(壓力為0.8Mpa時)
6除塵箱噪聲：≤80分貝
7電源：380V/50HZ
8除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GC-8923-1988)
9室內照明：采用60W防暴燈2盞
10磨料種類：16-220#玻璃砂、金剛砂、鋼砂鋼丸等
11磨料回收方式：自動循環
12 噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈
14 除塵箱：采用布袋與氣缸震動式除塵，除塵效果好
15 抽塵管：采用專用抽塵柔性膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）
17 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調試、維護用
18人員分配：按實際生產情況
19 裝機功率：約1.1Kw（不含所需空壓機功率）
20.可根據效率要求定做自動型輪轂油漆清理噴砂機設備

輪轂翻新去除油漆設備噴砂機主要結構

（1）主機機殼：
 采用GB2.5mm厚的優質鐵板焊接而成，內外采用噴粉處理，工作倉內部黏貼加厚膠皮，有效的增加機箱使用壽命。 機殼外形尺寸：1450mm（長）*1100mm（寬）*1850mm（高）
（2）噴槍組：
本機噴砂艙內設置1支噴槍，噴砂倉殼體材料采用GB3mm熱軋板焊接而成，配備有ф8 mm的優質的碳化硼進口噴嘴；噴槍距離，角度和位置完全只根據貴司產品需要由工人控制進行。噴嘴使用壽命保證800小時以上
（3）吹凈槍：
本機吹凈艙配置有1把吹凈槍，用于把加工好的工件上的砂塵吹掉，保證產品噴砂后的美觀。
（5）濾網：
本機的工作區域內設置有過濾網，其目的在于：防止工件或者較大雜物掉入料艙內，造成噴槍堵塞而影響正常工作。
（6）視窗：
本機的噴砂工作區內，設置有用以直接觀察加工情況的窗口，便于觀察其加工過程，隨時了解噴砂情況。（7）除塵系統：
除塵器為脈沖反吹式除塵，該除塵器具有以下特點：
1、結構布置緊湊，體積小。
2、更換簡單，方便，成本低
3、經過高密度布袋除塵過濾，粉塵自動掉入積塵箱體內，布袋式除塵器采用透氣度好，耐振，耐磨。由此粉塵排放濃度遠遠降低。

（8）噴砂加壓罐
噴砂加壓罐由加壓罐，密封閥，電磁閥，排氣閥，助推管，控砂閥等管道組成。

噴砂工藝流程：
本噴砂機在噴砂加工時，工人把待加工的工件放在工作艙內，打開電源開關，由工人操作完成，其工藝流程如下：
（1）加工開始前，工人應先檢查艙內，砂位是否足夠，然后將待加工工件放入工作艙內中,開啟啟動開關，噴砂作業開始。然后打開艙門取出所加工的產品并用吹塵槍將產品上的微少粉塵吹凈，噴砂作業結束。本機根據貴公司工件特征配置1支噴槍,可對工件表面噴砂處理。


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