維氏硬度計f系列閉環力傳感器控制系統，包括使用高精度的壓力傳感器和先進的放大過濾技術，減少了傳統機型的70%部件。

南京冠耐科檢測有限公司是一家集實驗室整體方案規劃、檢測設備的研發、銷售、維保、租賃、檢測服務外包于一體的綜合型公司。坐落在人文歷史悠久、人杰地靈的古都南京。南京交通便捷，是全國重要的科研教育基地和綜合交通樞紐，為公司的發展提供了---的基礎保障。 公司---于汽車檢測領域，關注汽車行業發展，專研汽車零部件檢測細節，在橫向上不斷鞏固和提高自身專業素質，在縱向上時刻關注行業動態，深入發掘新的檢測需求。公司擁有專業的技術隊伍，對白車身---、焊縫缺陷檢測、零部件清潔度檢測、材質成分分析、金相組織結構分析等領域都有豐富的項目經驗，能夠為客戶的質量保駕護航。公司從成立之初便建立了專業的售后服務體系，建立了專業的安裝、培訓隊伍。針對整體打包項目，每個項目配備經驗豐富的項目經理，進行陪產作業，協助客戶熟練每個環節。 目前已經成為前途汽車（蘇州）有限公司、豐田工業（昆山）有限公司、江蘇敏安電動汽車有限公司、南京知行新能源汽車技術開發有限公司（fmc）等客戶的集成供應商，為他們提供了---、---的服務。公司秉承真誠、務實的態度服務新老客戶，想客戶所想，考慮各個細節，贏得了眾多客戶的---。公司具有專業、---、專研的---精神，在方案設計，產品配比優化等方面，為客戶---各種解決方案。

閉環力傳感器控制系統，包括使用高精度的壓力傳感器和先進的放大過濾技術，減少了傳統機型的70%部件。基本工作原理是，電機對執行機構直接施力，壓頭接觸測試件后，與壓頭連接的壓力傳感器將感應到的力值信號反饋給計算機，進而控制電機調整所施加的試驗力。所有這些都只發生在一瞬間。快速，安全并保持了高精度。

INNOVATEST®閉環式壓力傳感器、力反饋洛氏硬度計提供了一個由計算機控制的力加載系統，確保測試以極快的循環速度進行的同時，獲得十分精確的GR&R結果。

FALCON 400 系列顯微維氏，宏觀維氏，努氏和低試驗力布氏硬度計屬于新一代硬度測試儀器，改進了傳統硬度測試方法，有效地消除了測試過程中的人為誤差。

匠心獨運的載荷促動系統利用電控閉環技術和先進的力傳感器技術，使得儀器在應用各個載荷進行測試時，都能獲得令人滿意的精度、可靠性和重復性。測試范圍是同級別儀器中無與倫比的。維氏硬度計f系列

除了這個先進的機電控制載荷應用系統，FALCON還配備有其它優質機械和光學部件。

I Touch?控制系統擁有很多創新的軟件功能，包括：文件存儲，測試程序設置和存儲，上下限設置，硬度值轉換，系統設置，也可以進行曲面修正設置從而獲得優良的測試結果重復性。維氏硬度計f系列

數字/光學圖像評估技術和直觀的操作軟件可以有效避免人為不利因素干擾測試結果。

防震防損傷的ABS材料外殼，保護著內部堅固的剛性機架結構，可以抵擋最惡劣的環境影響。儀器內部的精密部件因此而不會受到損害，保證了儀器在多年的應用過程中保持良好狀態。即使是工件掉落下來砸到了外殼，外殼上也不會掉漆或者留下壓痕。如果有需

要，可進行簡單而實惠地維護——更換外殼。維氏硬度計f系列

FALCON系列的核心是一個功能強大的嵌入式微型系統控制器。該控制器不含機械移動或運動部件，完全集成在一個芯片上，并有防塵裝置保護著。該套系統維護便捷，如果需要可在幾分鐘內輕松地完成更換。

試驗力范圍廣：通過力傳感器和閉環系統，實現載荷可從0.001Kgf 升至 31.25Kgf。

試驗力通過電子技術進行控制，保證儀器能夠精確而快速地施加應用載荷和快速切換測試標尺。無論是物鏡還是壓頭處在工作位置，只需點擊觸摸屏就可以輕松完成所需設置。

砝碼加載和力傳感器閉環加載曲線對比

當前型號：FALCON 401  10gf – 2kgf, 維氏，努氏

FALCON 402  1gf – 2kgf, 維氏，努氏，布氏

FALCON 403  10gf – 10kgf, 維氏，努氏，布氏

FALCON 404  1gf – 10kgf, 維氏，努氏，布氏

FALCON 407 10gf – 31.25kgf, 維氏，努氏，布氏

FALCON 408 1gf – 31.25kgf, 維氏，努氏，布氏

標配功能：

I-Touch?--智能圖表型用戶界面(GUI)

I-Touch? 軟件通過其智能化的多種測試參數設定，如設置、測試程序的存儲和設定、上下限數值設定……，使得儀器操作尤 為簡便。

大尺寸7.5”全彩工業觸屏的使用，為用戶帶來更多操作體驗上的舒適和簡便。

安裝在支架上的智能GUI界面的操作面板，使用靈活，可隨意安放在儀器的左邊或右邊工作臺上，分別方便左手習慣或右手習 慣的用戶使用。操作面板的傾斜功能，使得其既可以立在工作臺上也可以躺在工作臺上，這樣使得用戶任何角度觀看和操作都 比較理想。

數據輸出，單個數據或批量數據，均可一鍵操作完成或測量后由機器自動完成。數據可存儲在外接的U盤上或通過數據線傳輸到 電腦上，方便客戶使用WORD/EXCEL等辦公軟件閱讀分析之用。

其他擴展的高級功能有： 數據統計分析功能，應用于測量凹形、凸形或球面工件的曲面修正功能，根據ASTM E140和ISO 18625轉換為洛氏、布氏、或者抗拉強度的硬度轉換功能。

針對更專業的研究應用，儀器還可選配另一測試類型——KIC斷裂韌性。

 

選配功能：

IMPRESSIONS XT?--視屏壓痕測量系統

    壓痕測量系統，代表著對測量自動化的要求，通常伴隨而來的是對使用者在儀器設置和儀器操作上都更為高級和更為復雜的技 術要求。

與之不同的是，IMPRESSIONS XT? 測量系統致力于簡單快捷的操作。對初學者，簡單易用，同時也能滿足專業用戶對硬度測 試的各種專業功能要求。IMPRESSIONS測量系統符合ISO，ASTM和JIS的標準，能更好地進行顯微維氏，宏觀維氏和小載荷布 氏硬度試驗。

應用于FALCON 400系列的IMPRESSIONS XT?測量系統，同時還包含了一個大型精密電動X-Y工作臺。

自動圖像處理

    IMPRESSIONS? 測量系統可獨立于操作者，自動評估圖像的清晰度和亮度，并對壓痕進行測量。

    自動校準調節圖片參數的功能，確保了測試結果的重復性，即使所測量的是不同材料，甚至表面有劃傷或受損以致難以測量的試件。

壓痕圖像縮放

    在保持圖像質量的同時，可對由物鏡獲取的壓痕圖像進行無級縮放。這一獨特功能是所有FALCON系列產品的標準功能之一。在6工位轉塔上可安裝4個物鏡，同時壓痕圖像縮放功能可進一步加大放大率，甚至使總放大率達到2500X。

用戶自定義程序

保存、運行或刪除已設定的測試程序。對待測試件的情況設置好測試程序后，可將此測試程序以特定的名稱或數字進行 命名，并將其存儲下來。這一功能可以有效減少操作者對儀器的設置，顯著提高 操作的安全性和效率。

所有針對特殊試件所作的用戶自定義設置：測試標尺、物鏡、陣列設置等，都存 儲在儀器的RAID系統雙固態硬盤中。

邊緣&輪廓掃描

作為一個選配功能，完整輪廓或片段輪廓通過圖像掃描進行識別。基于所獲取的圖像，通過特定數量，或點距離邊緣的距離來編程所有測試點。不論試件尺寸的大小，均可全自動進行測試和測量每一壓痕位置。用戶可將此優秀功能同焊縫測試軟件和CHD測試軟件相結合，從而獲取符合測試報告要求的所有數據。該功能可有效節約用戶的測試時間和金錢投入，并可避免人為誤操作。

焊縫測試  ISO 9015

根據ISO 9015標準對焊縫硬度進行測試和報告的特殊應用，結合自動尋邊功能，該軟件可極大提高焊縫硬度測試的效率。

報告生成器

    IMPRESSIONS? 系統含有一個非常先進的報告生成器。報告生成器生成的測試報告包含測試結果、圖表和壓痕圖片等，用戶可輕松編輯和自定義文件大小。用戶也可在報告里添加公司詳細信息，或根據需要改變報告內容布局。所有報告可以通過儀器連接的打印機（選配）直接打印出來，無需另外配置個人電腦或操作界面。報告可以輸出到Excel文檔，或者直接以PDF格式存儲在儀器硬盤里。

先進的測試方法

    單點測試——該功能允許用戶在任何所需位置進行單一點的測試。單點測試既可以在顯微圖像下，也可以在全景圖像下直接開始測試。

    連續測試——一條或多條測試點的軌跡坐標可以預先設定并儲存下來。連續測試既可以在顯微圖像下，也可以在全景圖像下直接開始測試。

    CHD/NHD/SHD 測試——根據標準規定進行規范化的CHD/NHD/SHD測試。該測試既可以在顯微圖像下， 也可以在全景圖像下直接開始測試。可單獨為NHD測試設置額外的硬度核心點。

    樣品測試——可根據已選標尺形象化地設置。只需點擊鼠標即可完成快速而精準地定位，從而直觀高效地完成陣列測試設置。

完美的全景功能——得益于現場視覺技術的采用，用戶可以任意設置一個已有陣列測試模式或自定義一個測試模式。基于現場全景和宏觀觀測技術，可在多個試件上進行多個陣列測試。復制或修改陣列測試模式，或直接從一個試件上拖放陣列測試模式到另一試件上。現場視覺技術運用光學縮放技術和全景攝像頭，從而無需影像拼接。邊緣識別技術（可選）能夠循著試件表面線條進行陣列測試。

自動化配置：

基礎配置(IMP-2)

高清內置攝像頭系統，工業觸摸屏，鍵盤和鼠標。內含功能強大的系統控制器，無需再配電腦。標配的自動壓痕測量系統有效減少了用戶的測試時間，和提高了測試的重復性。該系統通過與機器的交互對話，從而控制整個測試過程。

升級配置(IMP-3&4)

高清內置攝像頭系統，工業觸摸屏，鍵盤和鼠標。內含功能強大的系統控制器，無需再配電腦。標配的自動壓痕測量系統有效減少了用戶的測試時間，和提高了測試的重復性。該系統通過與機器的交互對話，從而控制整個測試過程。

IMP-3含有一個X軸數顯微分頭，根據Impressions系統的指示移動相應工作臺的位置。

IMP-4含有兩個數顯微分頭X軸和Y軸，根據Impressions系統的指示移動相應工作臺的位置。

高級配置(IMP-5)

高清內置攝像頭系統，工業觸摸屏，鍵盤和鼠標。內含功能強大的系統控制器，無需再配電腦。標配的自動壓痕測量系統有效減少了用戶的測試時間，和提高了測試的重復性。該系統通過與機器的交互對話，從而控制整個測試過程。

包含: ? 高級軟件功能：CHD，SHD，NHD，陣列測試，和自動尋邊功能。

? 高速CNC電動X-Y工作臺，移動距離120x100mm，分辨率0.002mm ,可承重400kgf。

先進的轉塔和精密的Z軸——高科技“碰撞保護”轉塔和力加載系統

力傳感器組合技術具有極佳的力值重復性，配合高速數字電子回路和最新的復雜算法，共同保證了超快速的定位轉塔；該轉塔可依照客戶需求進行參數設置。

轉塔自動保護，不會因為被試件或工作臺撞擊而造成損壞。這個防碰撞保護系統不僅保護了儀器和試件，而且還可保護壓頭和物鏡不受誤操作造成的影響。

高速6工位轉塔——標準高速模塊化6工位轉塔通過電動控制轉至所需位置。系統可檢查判斷最適合于所選測試方法的壓頭和物鏡，并自動匹配對應的轉塔工位。

可依據需求配置轉塔，配置單壓頭促動器或雙壓頭促動器，同時配置最多四個物鏡。

第二壓頭工位促動器可在儀器安裝之后根據需要進行配置。

超精密的Z軸移動——電動或手動工作臺的Z軸高度調整，是通過一個高度精密的線性導軌進行控制的。該儀器的絲杠不但可以安裝手動工作臺和不同型號的電動工作臺，也適合 安裝V型工作臺或其他特殊的工件夾具。

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