根據現場實際測試結果，確定了相對比較理想的辦法，即采用稱重計量信號作為下限信號，上限信號用料位開關來實現設備的啟動停止，同時利用新的重量信號作為反饋引入到原PID功能塊的反饋引腳，在用料量大時可實現自動調速控制

南通聯源機電科技股份有限公司（股票代碼836890） 公司位置：地處江蘇省海安縣海安鎮，地處長江入?？诒眰龋虾Ｒ粋€半小時經濟圈內，距大型港口城市——南通僅60余公里，境內新長鐵路、寧啟鐵路、啟揚高速、沈海高速、204國道、328國道縱橫交匯，交通條件極為便捷。 公司規模：占地面積三萬多平方米，有現代化標準廠房3套，現代化辦公大樓一套，公司有員工160人，是江蘇省高新技術企業、重合同守信用企業、ISO9001:2000認證企業。 公司優勢：集技術設計、設備制造、系統工程安裝調試等優勢為一體，專業生產和開發振動機械、輸送機械、環保設備等裝備的高科技股份制企業。 公司設立了技術研發中心，擁有一支有多年行業經驗的技術研發團隊，其中高級工程師12人，工程師二十余名，可根據您的特殊要求而提供專業、個性化的技術支持和服務。 公司建立了完整的質量保證體系，擁有的加工、測試設備和經驗豐富、充滿活力和進取心的員工隊伍，可承擔各種定型及非標振動機械、環保設備的設計和制作。 公司主要產品： 一·各種規格的板式喂料機，輕型，中型，重型板式給料機。 二·各種規格的連桿振動輸送機，包括單質體連桿振動輸送機，雙質體連桿振動輸送機，完全平衡式連桿振動輸送機。 三·鱗板輸送機，鏈板式給料機。 四·各種規格的振動篩，大型圓振動篩。 五·各種系列輸送機：螺旋輸送機，斗式提升機，皮帶輸送機。 六·粉體閘閥。 公司產品用途： 廣泛應用于礦山、冶金、建材、煤炭、電力、食品、化工等行業。已為國內外多家水泥廠，化工廠，采石場，鑄造等行業提供了眾多的振動，輸送和篩分成套設備。 聯源公司于2015年一月重新進行改制、重組后，積極建立、健全和完善現代企業制度，逐步形成了一套有效、高效的運行機制和管理模式，企業正以全新的面貌譜寫聯源發展征程上新的華章。公司股票已成功上市，公司股票代碼836890. 公司全體員工本著“為客戶創造價值”的經營理念，矢志不渝地追求“的品質和貼心的服務”，以我們多年的經驗和積累，為您提供佳的解決方案。 熱忱歡迎國內外朋友光臨考察！ 公司地址：江蘇省海安縣海安鎮通楊路19號 聯系電話：13606279786

板式喂料機自動喂料控制改造與應用
       原料配料站設備是由計量皮帶秤和板式喂料機組成，皮帶秤和板式喂料機均為變頻調速控制，原設計由板式喂料機給計量皮帶秤供應原料，由下料管直接下料到皮帶秤機尾，下料管內可存放約2噸物料，皮帶秤是由積算儀進行控制，設定皮帶秤的給定量，皮帶秤積算儀根據實際流量反饋進行自動調節秤速度，跟隨給定量。板式喂料機由程序上的PID功能塊進行控制的，根據皮帶秤的給定、反饋來調節板式喂料機的速度，調整給料。
一、在實際運行中存在的問題：
1、由于兩臺設備中間有約2噸的緩沖，皮帶秤反饋不是板式喂料機的直接變量，這樣控制會出現空料或溢料情況發生，空料造成配料波動，影響產品質量，溢料造成職工增加甚至損壞設備。
2、由于配料比例的變化，當配料比例較小時，板式喂料機的低速度輸送量已經超過物料配料使用量，所以沒有調速，只能通過啟停板式喂料機來供應物料。實際運行中，需要現場人員觀察并頻繁的手動啟停設備。

二、原因分析：
1、皮帶秤稱重信號不是板式喂料機的直接變量，作為板喂機調速參數設置不合理。
2、板式喂料機的輸送能力過大，與配料比例較低用料量不匹配。
三、提出解決思路，確定解決辦法：
思路1：在皮帶秤機尾部，板式喂料機的下料管下方位置安裝一組計量托輥，用來計量下料管內的物料重量，以此重量反饋給PID功能塊，來控制板式喂料機的速度，保持下料管里的物料始終在一個合理范圍內。同時在程序上設置重量的上下限，確保不斷料、不溢料。保證給皮帶秤的供料充足穩定。
思路2：在料管的高低位安裝上下料位開關，以此信號來控制開停機。
思路3：用料位計進行測量，將料位的高低值以模擬量信號送給PLC模塊，再由程序做判斷，控制開停機。
現場測試：在實際測試中，由于料管截面積較小，下料時幾乎占據了所有料管，導致下限位開關被沖擊和沖刷，嚴重影響準確度和壽命，難以保證正常使用。而料位計正常情況下不能安裝在下料口，所以也不能作為測量信號。測試中還發現下料管內的物料多少與計量稱重重量并非線性關系，在重量低于1噸時線性關系較好，重量超過1噸時誤差較大，通過重量反饋實現PID功能調節難以滿足當前的控制需求。所以，考慮用重量的下限作為啟動板式喂料機的信號，并在下料管的上限位安裝料位開關，以此信號作為停止板式喂料機的信號。
確定解決辦法：根據現場實際測試結果，確定了相對比較理想的辦法，即采用稱重計量信號作為下限信號，上限信號用料位開關來實現設備的啟動停止，同時利用新的重量信號作為反饋引入到原PID功能塊的反饋引腳，在用料量大時可實現自動調速控制。
四、改造過程：
1、現場改造：將稱重傳感器通過接線盒匯總后接入稱重儀表，稱重儀表把重量信號以4-20ma信號經過信號隔離器送入PLC的模擬量輸入模塊。在下料斗的物料上限位置安裝一個阻旋式料位開關，并將開關量信號接入PLC的開關量模塊。
2、控制邏輯：
（1）、在組啟動信號到來時，用稱重重量與設定重量進行比較，小于設定重量則啟動板式喂料機，當有上限位信號時，將信號與急停信號并聯，這樣就實現了自動啟停。
（2）、用新的重量信號代替原稱重信號，引入到原PID程序塊的的重量反饋引腳，可實現用量比例較大時的自動調速控制，將物料重量穩定在設定值附近。
五、改造效果：改造后完全實現了自動控制，解決了空料、溢料、配料波動造成的產品質量問題，經過三個月的使用，工作穩定可靠，不僅滿足了工藝的要求，還緩解了現場作業人員的工作壓力。



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