芬蘭制造便攜式殘余應(yīng)力檢測儀能快速、有效測量齒輪、軸承、軋輥、曲軸、凸輪軸、壓力容器管道以及其它一些零部件在熱處理、機(jī)加工、焊接、噴丸、滾壓等處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。從而減少工件因有害的殘余應(yīng)力而造成的抗疲勞強(qiáng)度和耐蝕性能的降低，保證了工件的使用壽命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的殘余應(yīng)力，如滾壓、噴丸等可提高工件的表面性能。

誤差分析
1、當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)*過兩個(gè)時(shí)，就能給出sin2y曲線的擬合優(yōu)良度，它是X射線應(yīng)力分析中zui主要誤差的一個(gè)量度。sin2y曲線的擬合優(yōu)良度和曲線形狀反映了造成這一誤差的那些樣品特性，例如織構(gòu)，晶粒粗大，表面應(yīng)力梯度和三維應(yīng)力狀態(tài)（使sin2y曲線分開）。另外，每次測量的衍射峰強(qiáng)度譜線也給出了，這為有經(jīng)驗(yàn)的操作者提供了其它的重要信息，需要時(shí)就可以畫出這些譜線。
2、統(tǒng)計(jì)誤差按文獻(xiàn)1中概述的方法來計(jì)算（與相關(guān)的光滑效應(yīng)造成的上述誤差相比，這一誤差通常是很小的）。
3、使用任何y或W測角儀測量時(shí)，**控制探測器到試樣的距離是很重要的。而XSTRESS 3000的測角儀是僅有的不用調(diào)整樣品位置就能自動調(diào)整該距離的測角儀，其精度可達(dá) ± 0.003 mm（± 0.0001°），也就是說在每次測量開始時(shí)能單*測量這一距離。

由于固態(tài)探測器的高分辨率，試樣到探測器的距離定為50 mm。XSTRESS 3000固態(tài)位敏探測器中一個(gè)單通道（圖象單元或象素）的寬度有25mm（0.001°）那么小。在樣品到探測器的距離為50 mm時(shí)其角分辨率為0.029°，這比目前市場上任何其它的X射線應(yīng)力分析儀的角分辨率要高很多。與互相關(guān)方法相結(jié)合，在實(shí)際測量條件下測量峰位移的精度優(yōu)于± 0.005°，大約相當(dāng)于鋼中± 0.5ksi的應(yīng)力。圖2中應(yīng)變片和XSTRESS 3000系統(tǒng)測量結(jié)果清楚地表明了這一精度，圖中± 0.8ksi 的精度代表了整套實(shí)驗(yàn)裝置所帶來的總誤差。± 0.003mm的探測器設(shè)置偏差產(chǎn)生的誤差大約相當(dāng)于鋼中± 0.04 ksi的應(yīng)力。芬蘭制造便攜式殘余應(yīng)力檢測儀

芬蘭制造便攜式殘余應(yīng)力檢測儀系統(tǒng)是根據(jù)雙探測器（改善的y衍射幾何）使用互相關(guān)法來定峰的。利用現(xiàn)代化的高速計(jì)算機(jī)技術(shù)，互相關(guān)法計(jì)算每個(gè)峰位移需大約1秒鐘，相對于整個(gè)測量過程來說，這是微不足道的